Comment entretenir les outils pneumatiques et optimiser les performances dans les applications industrielles
Les outils pneumatiques sont conçus pour une utilisation intensive et jouent un rôle clé dans les environnements industriels, mais leurs besoins en entretien peuvent être facilement négligés. Cependant, il est essentiel d'apporter un soin approprié aux outils pneumatiques pour garantir la productivité, répondre aux demandes des clients et à la sécurité des opérateurs.
Les responsables de l'entretien industriel sont constamment sous pression pour maximiser le temps de production. Les outils pneumatiques aident à atteindre cet objectif lorsqu'ils sont disponibles et qu'ils fonctionnent au meilleur de leur capacité pour fournir un travail de haute qualité.
Les outils pneumatiques sont des systèmes mécaniques comprenant des moteurs pneumatiques, des pièces d'usure (palettes, roulements et joints) et d'autres éléments. Tout comme d'autres systèmes mécaniques, l'entretien est essentiel : non seulement pour garantir la meilleure performance des outils, mais aussi pour préserver leurs caractéristiques, par exemple, la force et la rapidité. Avec un entretien correct, les outils pneumatiques assurent une productivité constante et optimisent la disponibilité, en évitant les interruptions de travail imprévues, tout en garantissant la sécurité des opérateurs.
En quoi consiste l'entretien d'un outil pneumatique ?
L'entretien consiste à maintenir l'outil en bon état de fonctionnement. Il existe deux types d'entretien :
- L'entretien préventif concerne toutes les mesures simples, régulières et prévisibles qui peuvent être prises pour réduire les risques de défaillance de l'outil. Ces mesures vont du graissage régulier au remplacement prévisible de pièces qui s'useront avant de provoquer une interruption.
- L'entretien correctif est réalisé de manière réactive et comprend toute mesure de réparation de l'outil après une panne imprévue. Cette panne peut être due à une pièce cassée ou à entretien préventif insuffisant.
Principes de base de l'entretien préventif des outils pneumatiques
- Assurer la qualité et la pression d'alimentation en air. Il est important que l'air soit propre et lubrifié, c'est pourquoi l'utilisation d'un filtre régulateur lubrificateur (FRL) optimise les performances et la durée de vie de l'outil. Des spécifications d'air précises sont indiquées dans le manuel d'utilisation de l'outil. Pour en savoir plus, téléchargez gratuitement notre guide technique « L'installation de votre outil à air est-elle correcte ? »
- Installer et lubrifier l'outil comme indiqué. Respectez les spécifications des fabricants en ce qui concerne le montage, la lubrification et les pièces d'usure pour chacun de vos outils. Les kits de maintenance des fabricants sont conçus pour faciliter encore plus le processus. La fréquence à laquelle les pièces d'usure doivent être changées est déterminée par les spécifications de l'outil et l'application.
- Optimiser les temps d'arrêt ainsi que le temps de disponibilité. Lorsqu'un outil pneumatique est sorti de la chaîne de production pour effectuer une maintenance planifiée, utilisez ce temps pour faire un contrôle visuel et évaluer l'usure d'autres pièces. Si un démontage et un remontage sont nécessaires, assurez-vous qu'ils sont effectués selon les recommandations du fabricant et que les pièces de rechange d'origine sont utilisées.
- Bien entreposer les outils. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, ils doivent être conservés à l'abri de l'humidité ou des températures extrêmes, conformément aux recommandations du manuel d'utilisation des outils.
La planification de l'entretien de vos outils pneumatiques est la clé du succès ! Rappelez-vous que cet entretien peut être fait en interne si vous avez l'expertise nécessaire. Le cas échéant, si vous avez besoin d'aide, vous pouvez compter sur vos distributeurs ou centres de réparation agréés externes.
