Como configurar a linha de ar comprimido corretamente?
Regulagem adequada garante máximo desempenho das ferramentas pneumáticas. Baixe nosso guia completo, conheça os procedimentos de avaliação e saiba como aplicar.
A configuração de uma linha de ar passa por três etapas, necessárias para garantir que o sistema forneça a pressão e o fluxo de ar ideais, sempre com uma seleção adequada de acessórios para garantir mais produtividade. Sem esse cuidado, o desempenho das ferramentas pneumáticas pode ficar comprometido.
Etapa 1:
Calcule se há uma queda de pressão de ar entre o sistema FRL e a ferramenta
Na instalação da ferramenta pneumática, a maioria das quedas de pressão ocorre entre a extremidade do tubo e a ferramenta. Por isso, siga as instruções:
- Primeiro, leia o valor do sistema FRL;
- Em segundo lugar, meça a pressão dinâmica na entrada da ferramenta;
- Em seguida, calcule a diferença entre os dois valores para ver se há uma queda na pressão do ar entre o sistema FRL e a ferramenta.
Etapa 2:
Identifique onde a pressão está sendo perdida
Existem vários pontos a serem inspecionados para identificar se seus acessórios foram selecionados e instalados corretamente. Os principais são:
- Na entrada da ferramenta;
- Nos acoplamentos;
- Nas conexões das mangueiras;
- No sistema FRL.
Para evitar quedas de pressão, você precisa ter a certeza de que:
- Os acessórios têm os diâmetros e tamanhos / tipos de rosca corretos;
- A mangueira não é maior que o necessário;
- Abraçadeiras estão bem apertadas.
Etapa 3:
Medições e ajustes finais
Quando tiver certeza de que todos os acessórios foram selecionados e instalados corretamente, meça mais uma vez a pressão dinâmica na entrada da ferramenta.
Assim, você poderá ajustar o sistema FRL para garantir uma leitura de 90 psi / 6,3 bars na entrada da ferramenta (valores recomendados para ferramentas pneumáticas).
Se ficou em dúvida sobre como conduzir essa configuração, preparamos um guia passo a passo completo. Vale a pena conferir!