Disponibilidade de manutenção: após parceria com CP, Schlumberger reduz tempo de paralisação em 25%
Com nova frota de ferramentas e oferta de serviços personalizada, empresa líder global no mercado de óleo e gás alcançou um novo patamar de eficiência operacional
Os fabricantes de motores a jato da GE Aviation estimaram uma perda de milhões de dólares a cada ano devido a falhas de aperto das porcas chamadas b-nuts, que vedam as linhas e mangueiras de fluido. Para minimizar erros, melhorar a qualidade do produto e aumentar a eficiência mecânica, a empresa avaliou a utilização de tecnologia vestível combinando várias soluções – entre elas o torquímetro Atlas Copco sem fio Saltus MWR-85TA. Continue para saber todos os detalhes e resultados desse projeto!
O cenário: falta de peças de reposição e ferramentas pouco confiáveis
A Schlumberger enfrentava um cenário de indisponibilidade de peças de reposição: nenhum estoque de novas ferramentas era antecipado pelo parceiro de suprimentos na época.
Assim, quando uma ferramenta quebrava, não havia escolha senão pedir uma nova. Mas ela podia demorar muito para chegar: os técnicos às vezes tinham que esperar quatro a seis semanas pela entrega.
Todas essas limitações ocasionavam atrasos na manutenção e diversos prejuízos financeiros, incluindo penalidades dos clientes.
Para concluir o trabalho de manutenção dentro dos prazos definidos e evitar penalidades aplicadas pelo cliente final, a Schlumberger teve que encontrar uma solução temporária que consistia em alugar a ferramenta ausente ou danificada de um fornecedor externo até a entrega dos bens aguardados.
Além disso, as ferramentas utilizadas eram inadequadas para as condições atmosféricas adversas (calor e umidade) e de fortes impactos das tarefas de manutenção a longo prazo, de modo que elas frequentemente quebravam devido à corrosão e falta de robustez.
Outros problemas operacionais identificados foram a falta de precisão de aperto das chaves de impacto e a fragilidade dos equipamentos de segurança, como cintos de segurança.
O desafio: disponibilidade de manutenção constante e eficiência operacional
A disponibilidade constante de peças de reposição e ferramentas é fundamental para garantir a produtividade e a segurança dos trabalhadores no setor de petróleo e gás. No caso da Schlumberger, o desafio era conseguir a entrega rápida de peças de reposição e ferramentas adequadas para as condições de trabalho, garantindo um ambiente seguro e confortável para os trabalhadores, além de aumentar a eficiência na manutenção de suas operações.
A proposta: pacote personalizado e serviço dedicado
Para resolver o problema, a Chicago Pneumatic realizou um diagnóstico da situação, consolidando os prejuízos daquele cenário levando em consideração os custos de aluguel e as penalidades devidas a entregas tardias.
Propôs, então, um pacote de soluções personalizadas, que envolvia:
Uma nova frota de ferramentas CP
Mais robustas, precisas e seguras para atender às necessidades específicas da Schlumberger. Para permitir que o cliente verificasse o desempenho das novas soluções em condições operacionais reais, elas foram emprestadas por alguns dias.
Parceria estratégica
Uma plataforma de serviço à prova de falhas foi construída graças a uma parceria estratégica entre a Chicago Pneumatic e a Al Estagamah Global Group, fornecedor de produtos e serviços premium na Arábia Saudita, incluindo petróleo e gás.
Uma vez feita a seleção do produto, o distribuidor começou a se envolver em discussões comerciais, forneceu instalações locais, serviço qualificado, equipe de oficina e garantiu um estoque mínimo dos modelos e peças comumente usados pelo cliente. Com disponibilidade de manutenção em tempo integral, juntos garantimos uma resposta rápida a solicitações comerciais e resolvemos em grande parte os problemas da Schlumberger.
Ainda, um acompanhamento contínuo com chamadas e visitas regulares foi realizado para obter feedback dos operadores sobre o desempenho e manuseio da ferramenta, bem como sobre as necessidades em evolução.
Os resultados: eficiência operacional máxima e tempo de parada mínimo
A parceria com a Chicago Pneumatic proporcionou à Schlumberger uma redução significativa de 25% no tempo de paralisação. Isso se traduziu em um aumento de produtividade e em economia de custos consideráveis para a empresa.
Além disso, a disponibilidade constante de peças de reposição e ferramentas de ponta garantiu um ambiente de trabalho mais confortável e seguro para os operadores.
Essa história de sucesso com a maior empresa de serviços de campo petrolífero do mundo reforçou nossa expertise em soluções de ferramentas industriais para petróleo e gás e abriu a porta para novas histórias de sucesso.
Se você também enfrenta desafios relacionados à disponibilidade de manutenção, entre em contato e saiba como podemos ajudar!
