5 desafios de aperto na fabricação de turbinas eólicas – e como superá-los
Descubra como as tecnologias certas podem garantir maior produtividade, qualidade, controle de processo, segurança e ergonomia
A fabricação de turbinas eólicas é uma atividade complexa que requer máxima precisão e eficiência em processos de alto torque. Um simples aperto inadequado pode resultar em falhas catastróficas e prejuízos substanciais, além de acidentes e lesões nos operadores devido a ferramentas pouco seguras e ergonômicas para o contexto. Nesse sentido, exploramos a seguir os principais desafios dessas aplicações e discutimos algumas estratégias eficazes para superá-los.
1. Falhas de apertos críticos que podem levar a falhas operacionais graves
As turbinas eólicas são estruturas complexas e robustas que contam com milhares de peças, muitas das quais exigem apertos de alto torque para garantir a integridade e o desempenho operacional adequados. Falhas nos apertos críticos, no entanto, podem resultar em consequências graves para a operação das turbinas eólicas.
Uma análise de dados de cerca de 7.000 turbinas eólicas revelou as principais questões que causam tempo de inatividade – sendo muitos desses problemas passíveis de prevenção ou resolução com aperto adequado.
Por exemplo: danos externos, como aqueles causados por impactos de relâmpagos, chuvas e outros elementos podem ser exacerbados se as peças não estiverem devidamente apertadas, levando a falhas mecânicas graves.
A precisão e a confiabilidade de ferramentas mais modernas podem ajudar a minimizar esses riscos. A torqueadeira à bateria CP86 da Chicago Pneumatic, por exemplo, pode fornecer torque de até 8100 Nm com precisão de 4%, com controle de processo avançado.
2. Retrabalhos atrasam significativamente a produção
A natureza complexa da fabricação de turbinas eólicas não permite uma produção em série rápida. Dependendo do tamanho e da complexidade, a produção de um único gerador pode variar de uma semana a um mês. Qualquer necessidade de retrabalho – como refazer um aperto inadequado – pode, no entanto, quase triplicar o tempo de produção, atrasando significativamente as entregas e aumentando os custos.
A solução para mitigar o risco de retrabalho e manter a produtividade é investir em tecnologia de controle de torque inteligente. Equipamentos que fornecem feedback em tempo real e ajustam o torque aplicado conforme necessário são essenciais para garantir a precisão do aperto desde a primeira vez.
As torqueadeiras pneumáticas CP66 com stall torque e CP86 da Chicago Pneumatic são exemplos de equipamentos que podem oferecer essa precisão crítica.
3. Processos ineficientes de controle
Processos de controle ineficientes também podem ser um grande entrave à produtividade na montagem de turbinas eólicas. O cenário tradicional de realizar centenas de apertos e depois documentar manualmente cada um desses apertos é tedioso e propenso a erros. A solução reside na integração de tecnologia inteligente que não só automatiza o processo de aperto, mas também documenta cada operação em tempo real.
A torqueadeira à bateria CP86 também permite responder a esse desafio graças ao aplicativo CPLinQ. Juntos, eles oferecem um sistema integrado e inteligente para monitoramento, controle e documentação de operações de aperto: a máquina executa as operações de aperto conforme definido e a aplicação gera automaticamente um relatório detalhado no final do processo.
Esse relatório não apenas elimina a necessidade de documentação manual, mas também fornece insights valiosos que podem ser utilizados para melhorar continuamente os processos de aperto e, consequentemente, a qualidade do produto final.
4. Máquinas antigas demandam mais mão de obra
Máquinas antigas ou hidráulicas, mesmo confiáveis, podem ser significativamente mais lentas em comparação às tecnologias mais recentes, exigindo mais tempo e mão de obra para realizar apertos críticos.
Por exemplo: imagine uma operação que requer 300 apertos. Com uma máquina antiga, um operador pode levar mais de meia hora para apertar cada parafuso. Com 300 parafusos para apertar, a tarefa torna-se monumental e precisa de vários operadores para que possa ser concluída.
Em contrapartida, as ferramentas mais modernas, como as oferecidas pela Chicago Pneumatic, são projetadas para maximizar a eficiência e reduzir o tempo necessário para realizar tarefas de aperto. O ganho em produtividade pode chegar a 40% – o que representa uma operação mais rápida ou a redução de mão de obra na mesma medida.
5. Contextos ergonômicos desfavoráveis
As operações de aperto em ambientes industriais, especialmente na fabricação de turbinas eólicas, podem ser desafiadoras devido a vários fatores ergonômicos e de segurança. Algumas dessas dificuldades incluem o acesso a áreas de aperto de difícil acesso, condições de trabalho quentes ou elevadas e a necessidade de manusear ferramentas pesadas que podem ser inseguras ou desconfortáveis para o operador.
Reconhecendo esses desafios, a Chicago Pneumatic desenvolveu ferramentas de aperto de alto torque que incorporam diversas características de design ergonômico e recursos de segurança, como baixo peso, ruído e vibração, gatilho de acionamento duplo e barra de reação de liberação automática.
As ferramentas de alto torque à bateria, por exemplo, oferecem melhor mobilidade e precisão em áreas de difícil acesso. São compactas, fáceis de manusear e apresentam uma bateria leve, tornando-se uma boa alternativa às chaves de torque manuais, chaves de impacto e chaves hidráulicas tradicionais.
A Chicago Pneumatic oferece um portfólio completo de soluções inovadoras para o setor de Energia. Nossos especialistas estão disponíveis para orientar e auxiliar na identificação da ferramenta ideal para cada aplicação. Entre em contato!
