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7 de Dezembro de 2020
O preço é uma consideração importante ao escolher uma ferramenta para aplicações de metalurgia, mas por si só não deve ser o fator decisivo. Outras coisas também contribuem para o custo total de propriedade, desempenho e, por fim, para a produtividade geral.
Uma das principais coisas a serem observadas é a ergonomia da ferramenta, especificamente os seguintes aspectos:
A relação potência-peso afeta quanto tempo um operador pode manusear a ferramenta durante um determinado período, a velocidade de remoção do material e o bem-estar do operador. Se você está hesitante entre duas ferramentas, a relação potência-peso é essencial para escolher a ferramenta certa para suas necessidades. A esmerilhadeira angular CP3650 da Chicago Pneumatic, por exemplo, pesa apenas 1,8 quilos, mas oferece uma potência de 1.800 W para maximizar a produtividade.
A limitação das vibrações às quais o funcionário está exposto ao manusear a ferramenta é crucial para o bem-estar e a produtividade. A vibração excessiva pode levar à síndrome de vibração da mão/braço (SVMB), que, no pior caso, pode resultar em perda total de sensação nas mãos, desabilitando permanentemente o operador. A seleção de ferramentas com recursos que reduzem a vibração e estabilizam a ferramenta, como autobalanceadores, ajuda a torná-la mais segura para uso por períodos prolongados, aumentando a taxa de remoção de material em até 15%.
O nível de vibração da ferramenta e a duração da exposição indicam se um operador estará em risco de SVMB. A vibração e o ruído podem ser minimizados escolhendo ferramentas com baixos níveis de vibração, avaliando o padrão de trabalho e usando EPI adequado, como protetores auriculares.
Com algumas ferramentas pesando mais de cinco quilos, o peso é uma consideração importante ao comparar as ferramentas. O operador pode manusear a ferramenta por horas a fio? O valor de peso pode ser encontrado no catálogo do fabricante, mas o operador deve sempre testar a ferramenta para garantir sua adequação. No papel, o peso pode ser um valor enganoso: um design ergonômico pode facilitar o manuseio de uma ferramenta mais pesada, minimizando o esforço físico do operador.
Os recursos e acessórios adicionais da ferramenta podem contribuir para o desempenho e a capacidade de manobra da ferramenta. Por exemplo, ferramentas com um design ergonômico de punho podem reduzir a vibração, enquanto aquelas com uma cabeça curva podem proporcionar uma melhor visibilidade do cordão de solda para otimizar a precisão.
A ferramenta certa também pode ajudar a reduzir o risco de acidentes, protegendo a produtividade. Muitas ferramentas da Chicago Pneumatic, por exemplo, possuem um gatilho de segurança de duas posições, que pode ser adaptado à empunhadura do operador acima ou abaixo do alojamento para reduzir o risco das mãos escorregarem. As esmerilhadeiras pneumáticas reguladas, especialmente quando apresentam um desligamento por excesso de velocidade, também são uma boa maneira de gerenciar a segurança e a produtividade. Eles ajudam a manter a velocidade máxima para otimizar as taxas de remoção de material e, ao mesmo tempo, proteger o operador contra danos causados por explosões abrasivas.
Como os ciclos e os requisitos de manutenção variam entre as ferramentas, a comparação pode ser desafiadora. O recurso mais importante a ser observado é o intervalo de manutenção, que mostra quantas horas você pode usar a ferramenta antes que a manutenção seja recomendada. Conhecer e manter os requisitos de manutenção é fundamental para garantir o melhor desempenho e preservar as especificações, como potência e velocidade, que contribuem para a produtividade.
Essas três perguntas ajudam você a encontrar a ferramenta certa para suas necessidades.1. Para que você usa a ferramenta - esmerilhamento, corte ou perfuração?2. Qual tamanho de abrasivo você precisa?3. A ferramenta será usada por longos períodos?Consultar os principais fabricantes ajudará você a fazer as perguntas certas e a identificar a ferramenta mais adequada para respondê-las.
Como destacam os pontos acima, vários recursos podem contribuir para a produtividade e a economia a longo prazo. Analisar os requisitos e encontrar a ferramenta que melhor se adequa à aplicação e às necessidades do operador irá ajudá-lo a tirar o máximo proveito do seu investimento.
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