Manutenção de ferramentas pneumáticas: 5 dicas para otimizar o desempenho
Saiba como fazer manutenção preventiva para maximizar o tempo de atividade das ferramentas, garantindo a qualidade dos produtos e a segurança do operador
Você realiza o gerenciamento da manutenção das ferramentas pneumáticas na sua indústria?
As ferramentas pneumáticas são sistemas mecânicos compostos por motores pneumáticos, peças de desgaste (como palhetas, rolamentos e retentores) e outros elementos.
Assim como em qualquer outro sistema mecânico, a manutenção é essencial: não apenas para garantir o melhor desempenho, mas também para preservar especificações originais de fabricação, como potência e velocidade.
Os responsáveis por esse trabalho estão constantemente sob pressão para maximizar o tempo de produção e reduzir custos operacionais, sempre com atenção à segurança dos operadores e ao atendimento pleno das demandas dos clientes.
Cuidar corretamente das ferramentas pneumáticas é um dos principais meios de alcançar esses objetivos: o segredo envolve sempre mantê-las em boas condições de funcionamento, garantindo sua disponibilidade e reduzindo a ocorrências de paradas de produção não-programadas.
Como fazer manutenção de ferramentas pneumáticas de forma preventiva?
A manutenção preventiva envolve algumas medidas simples que podem ser tomadas regularmente para reduzir os riscos de falha da ferramenta e otimizar o tempo de atividade. Confira 4 dicas fundamentais.
1. Garanta a qualidade e a pressão do fornecimento de ar
É importante que o ar comprimido utilizado nas ferramentas pneumáticas esteja sempre na pressão correta e limpo, sem impurezas e isento de umidade, para que não sejam danificadas prematuramente.
Portanto, usar uma combinação de filtro, regulador e lubrificador de palhetas (sistema FRL) otimizará o desempenho e vida útil do equipamento.
2. Configure e lubrifique a ferramenta conforme as instruções
Para cada ferramenta, sempre siga as especificações dos fabricantes no que diz respeito à configuração e lubrificação de peças de desgaste. Os kits de manutenção são projetados para tornar esse processo ainda mais fácil.
3. Substitua peças de desgaste no tempo certo
Cada ferramenta pneumática é projetada para funcionar, sob certas condições, por um determinado número de horas. Uma mesma máquina que opera em três turnos, por exemplo, precisará de mais manutenção do que o mesmo modelo operando em apenas um turno.
Portanto, a frequência com que as peças de desgaste precisam ser trocadas será determinada pelas especificações da ferramenta e pela aplicação. Faça um controle minucioso e substitua as peças de desgaste em tempo de evitar surpresas.
4. Otimize o tempo de inatividade, bem como o tempo de atividade
Quando uma ferramenta pneumática for retirada da linha de produção para se realizar a manutenção planejada, use o tempo para fazer uma verificação visual e avaliar o desgaste de outras peças também.
Se a desmontagem e a remontagem forem necessárias, certifique-se de que sejam realizadas de acordo com as recomendações do fabricante, bem como usando peças sobressalentes originais.
5. Guarde bem as ferramentas
Quando não estiverem sendo usadas, elas devem ser mantidas em um local distante de ambientes úmidos ou temperaturas extremas, seguindo as recomendações de seus respectivos manuais de instruções.
E a manutenção corretiva?
A manutenção corretiva é realizada de forma reativa e inclui qualquer medida para reparar a ferramenta após uma falha imprevista. Esta interrupção pode acontecer devido a uma peça quebrada ou à falta de manutenção preventiva correta.
Lembre-se de que esta manutenção pode ser feita internamente, caso você tenha experiência. Mas, se precisar de ajuda, conte com seus distribuidores ou centros de reparo autorizados.