Rebitador pop: 4 passos para escolher o modelo ideal
Utilize uma ferramenta com as dimensões e os recursos adequados e alcance máxima eficiência e produtividade
Um rebitador pop é usado para fixar juntas de plástico, metal ou madeira com os chamados rebites pop, geralmente aplicados quando não temos acesso ao outro lado da superfície – ao contrário dos parafusos, que exigem porcas para mantê-los no lugar.
Por essas características, os rebites pop costumam ser instalados em locais de difícil acesso, mas a qualidade da fixação depende da pistola de rebite ideal.
Como existem diferentes tamanhos e formas de rebites, bem como variadas demandas de aplicação, é preciso seguir alguns passos para fazer a escolha certa. Confira!
Passo 1: Identifique o diâmetro do rebite a ser utilizado
O diâmetro do rebite é determinado de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A prática recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse valor por 1,5.
Com esse dado, você pode escolher a pistola de rebite mais adequada para os tamanhos e tipos de material que você está rebitando.
Vale destacar que o diâmetro do rebite vem descrito na especificação da ferramenta em polegadas. É necessário, portanto, escolher um rebite com um valor que mais se aproxime da dimensão obtida em milímetros pelo cálculo.
Por exemplo: se o resultado for 6,0 mm, o rebite ideal terá 1/4″ de diâmetro.
Passo 2: Defina o tamanho da ponteira
Quando o rebite não está perfeitamente ajustado à ponteira, pode ser necessário apertar o gatilho do rebitador pop muitas vezes até concluir a operação, ou a haste poderá travar na máquina e exigir uma parada para resolver o problema.
Tudo isso comprometerá muito a sua produtividade, portanto, siga as especificações da ferramenta e utilize apenas ponteiras de acordo com o diâmetro do rebite a ser utilizado. A haste do rebite também deve encaixar-se perfeitamente na ponteira.
Dependendo do tipo de serviço, é preciso recorrer a rebites de tamanhos diferentes. A maioria dos rebitadores da Chicago Pneumatic vem com kit de 4 ponteiras para rebites de até 3/16’’. Elas são fáceis de remover e substituir ao usar rebites de diâmetros diferentes, favorecendo a produtividade.
Passo 3: Calcule a carga de tração do rebitador pop
A carga de tração de um rebitador pop dependerá do tipo de material a ser fixado. Materiais mais rígidos, como alumínio e aço inox, precisam de uma ferramenta mais potente. Já juntas de madeira ou plástico demandam menos força.
Considere uma ferramenta que tenha a quantidade adequada de potência e que ofereça velocidade e eficiência ideal para a sua aplicação. Caso contrário, você poderá ter dois problemas:
- uma carga de tração insuficiente para a tarefa, comprometendo a produtividade e causando erros e perdas de peças;
- uma carga de tração excessiva, custando um investimento e consumo de energia desnecessários.
Passo 4: Escolha o método de sucção: automática ou manual
O portfólio da Chicago Pneumatic conta com três tipos de rebitadores pop, com diferentes especificações.
Os modelos CP 9883 e CP 9884 apresentam sucção automática das hastes, enquanto o modelo CP 9882 precisa de uma ação manual do operador para liberá-las. Em operações contínuas, essa limitação pode comprometer a produtividade.
Vale destacar: todos os modelos vêm com um copo coletor de hastes. Esse recurso evita que as hastes fiquem espalhadas pelo chão e podem ser úteis quando a demanda de uso é pontual.
Mas, em operações contínuas, pode não ser uma boa ideia utilizá-lo: afinal, o copo pode chegar rapidamente ao limite e exigir muitas paradas para esvaziamento.