Usinagem de materiais: como escolher a ferramenta certa
Alumínio, aço, ligas de aço e aço inox demandam recursos diferentes em aplicações de remoção de material
Quem trabalha com usinagem de materiais como alumínio, aço e ligas de aço ou aço inoxidável sabe que esses metais têm propriedades mecânicas e térmicas diferentes e nem sempre os operadores conhecem essas particularidades em tarefas de remoção de material.
Por isso, é essencial entender os requisitos de cada um para identificar a ferramenta mais adequada a cada aplicação.
Podemos dizer que materiais alternativos estão cada vez mais competindo com o aço tradicional, pois oferecem muitos benefícios aos fabricantes. Do ponto de vista da usinagem de materiais, entretanto, eles podem tornar o processo de remoção mais complexo.
Aqui, exploramos os desafios associados a quatro materiais comuns e explicamos como superá-los:
1. Aço e ligas de aço
Ao trabalhar com aço e ligas de aço, o principal problema, geralmente, é o tempo.
O material é resistente, de modo que as tarefas de remoção costumam ser lentas e exigem ferramentas pesadas – geralmente pouco confortáveis para serem manuseadas por longos períodos.
Esses metais também estão sujeitos à corrosão, o que pode dificultar a obtenção de um bom acabamento da superfície.
Como trabalhar mais rápido com aço e ligas de aço?
Antes de iniciar o trabalho, identifique o melhor método de remoção de material. Por exemplo: o corte produziria resultados mais rápidos do que o esmerilhamento?
Se aberturas puderem ser removidas perto da superfície usando uma ferramenta de corte, a quantidade de esmerilhamento necessária será minimizada.
Se o esmerilhamento não puder ser evitado, usar o abrasivo apropriado é fundamental. Os abrasivos de óxido de zircônio, por exemplo, são resistentes e oferecem um desempenho ideal durante uma vida útil mais longa.
2. Aço inoxidável
Devido à sua condutividade térmica relativamente baixa em comparação ao aço e a outros materiais de ferro, o aço inoxidável esquenta quando está sendo trabalhado, aumentando o risco de danos às peças.
Além disso, se os operadores trabalham com aço-carbono e aço inoxidável, as ferramentas podem conter vestígios do abrasivo errado e também haverá o risco de contaminação cruzada, entre outros danos.
Como reduzir o superaquecimento ao trabalhar com aço inoxidável?
Evite o superaquecimento selecionando uma ferramenta de baixa velocidade, idealmente inferior a 4.000 rpm. Para obter os melhores resultados, no entanto, dê mais tempo para concluir o trabalho, pois é provável que demore mais.
Além disso, use um disco abrasivo com granulação mais fina para obter um melhor acabamento em operações mais suaves.
Finalmente, para evitar contaminação, use somente os abrasivos apropriados para a tarefa e certifique-se de que os diferentes tipos sejam mantidos separados.
3. Alumínio
Na usinagem de materiais como o aço inoxidável e o alumínio, o superaquecimento pode acontecer rapidamente. Isso aumenta o risco de obstruir o disco abrasivo, tornando o processo de remoção de material lento e ineficiente.
Também existem desafios de saúde e segurança: quando trabalhado, o material produz uma poeira fina que é prejudicial ao operador e apresenta um potencial risco de incêndio.
Como reduzir o superaquecimento ao trabalhar com alumínio?
Você pode lidar com o superaquecimento escolhendo o abrasivo certo. A maioria dos abrasivos padrão pode ser usada em velocidades normais, que dependem do tamanho do disco.
É bom considerar que, embora os abrasivos de óxido de alumínio com ligações rígidas sejam predominantes no mercado, eles podem não oferecer os melhores resultados em todas as aplicações. O esmerilhamento, por exemplo, pode ser significativamente mais fácil com uma ligação suave ou uma granulação de carboneto de silício.
Aplique sprays e ceras para reduzir o risco de obstrução e trabalhe apenas em áreas bem ventiladas, equipadas com extratores de pó, para otimizar a segurança.