Soldadura: preparación de superficies, limpieza de costuras de soldadura y acabado
Chicago Pneumatic le ayuda en todos los procesos de soldadura de metales, desde la preparación de superficies hasta la eliminación y el acabado de costuras de soldadura. Nuestra gama de amoladoras angulares, verticales y de troqueles, y lijadoras angulares y de banda está diseñada para optimizar sus aplicaciones metalúrgicas.
Nuestra gama de herramientas diseñadas para el proceso de soldadura facilita las tareas de los trabajadores del sector metalúrgico
La velocidad y la potencia constantes son fundamentales para lograr una eliminación eficaz del material durante todo el proceso de soldadura. Como especialista en el sector metalúrgico, Chicago Pneumatic le ofrece una gama versátil de herramientas neumáticas especialmente diseñadas para ayudarle en la preparación y la limpieza de superficies. Chicago Pneumatic ayuda a los soldadores proporcionando varios diseños de herramientas para llegar a espacios estrechos y múltiples opciones de velocidad en función de los requisitos de la aplicación.
Nuestra selección de herramientas principales para trabajos de soldadura: amoladoras verticales y angulares, lijadoras angulares, lijadoras de banda y amoladoras de troqueles
Trabajo con herramientas y abrasivos: ¿cómo elegir la herramienta adecuada?
1. Preparación de placas metálicas
Para la fabricación de placas metálicas, la preparación de superficies puede realizarse con una amoladora angular (de 4, 4,5 o 5 pulgadas), una amoladora de troqueles para el biselado o una amoladora vertical (de 7 o 9 pulgadas) cuando se requiere una velocidad de extracción de material muy elevada. Se recomienda utilizar ruedas abrasivas o ruedas de aleta de resina.
2. Eliminación de costuras de soldadura
Tras la soldadura, se eliminan las costuras de soldadura para que la superficie quede plana o las esquinas vuelvan a estar afiladas. Estas actividades se llevan a cabo con amoladoras angulares (de 4, 4,5 o 5 pulgadas) con ruedas tradicionales, o amoladoras de troqueles con puntas montadas o fresas de carburo. Si se requiere la limpieza para las aplicaciones de pintura, se recomienda utilizar un cepillo de alambre.
3. Acabado superficial
Las operaciones de acabado se realizan para lograr un acabado superficial liso o preparar el metal para la pintura. Las lijadoras rotativas, de banda u orbitales se utilizan con platos de lijado, discos abrasivos o bandas.
Bloqueo del eje para facilitar el cambio de abrasivo
Opción antivibración (autoequilibrador)
Sí
No
Sí
Opcional (no para el mercado ANSI)
No
No
No
Opcional (no para el mercado ANSI)
No
No
No
La elección de la herramienta adecuada es esencial, teniendo en cuenta que el amolado de costuras de soldadura constituye hasta un tercio de las tareas realizadas por soldadores e instaladores.
3 consejos de seguridad a la hora de trabajar con amoladoras neumáticas
Velocidad: asegúrese de que la velocidad de la herramienta nunca supera la velocidad de funcionamiento máxima del abrasivo (MOS).
Aire: asegúrese de que la conexión entre la línea de aire y la entrada de la herramienta sea adecuada y firme. Utilice cinta de teflón o similar para ello.
Abrasivo: utilice siempre un abrasivo diseñado para la tarea específica, es decir, use únicamente una rueda de corte para el corte y una rueda abrasiva para el amolado.
Para evitar el sobrecalentamiento y la fusión del metal sobre el abrasivo, tenga cuidado al realizar trabajos con acero inoxidable y aluminio debido a su menor conductividad térmica. Evite una presión excesiva y elija el abrasivo adecuado para la tarea concreta.
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La soldadura es una fase muy importante de la fabricación. Sin embargo, para que cualquier proceso de soldadura sea eficaz y preciso, el material debe prepararse correctamente de modo que se encuentre en las mejores condiciones posibles para el siguiente paso. Esto se puede lograr eliminando eficazmente revestimientos como pintura, aceites, grasas y óxidos.
Es fundamental eliminar las impurezas, como el óxido y la cascarilla de laminación, cuando se realizan trabajos con aceros al carbono. No obstante, cuando se trabaja con aceros inoxidables, suele ser importante eliminar el óxido de cromo si se desea un acabado decorativo brillante.
Los materiales no ferrosos presentan sus propios retos en el proceso de preparación de soldaduras. Por ejemplo, la oxidación puede producirse muy rápidamente en metales como el aluminio y el titanio, por lo que hay un breve intervalo de tiempo entre la limpieza de la superficie y la soldadura. Si las zonas grandes se limpian demasiado pronto, el resultado suele ser la necesidad de rectificar la pieza.