¿Tecnología de paletas o de turbina? 6 criterios a tener en cuenta a la hora de elegir una amoladora industrial fiable
La elección de la mejor amoladora angular para su aplicación puede marcar una gran diferencia en la productividad y la seguridad del operador. El tipo de aplicación, los costes iniciales y continuos, y los factores ergonómicos contribuyen a la elección final de la amoladora neumática industrial. Pero ¿sabía que el tipo de motor, bien de paletas o bien de turbina, también puede afectar a la eficiencia general del amolado?
En este artículo se explica la diferencia entre las amoladoras industriales de paletas y de turbina, y se destacan sus respectivas ventajas para ayudarle a elegir la mejor herramienta.
Entender la tecnología
Motores de paletas
Los motores de paletas y de turbina presentan diferencias claras en lo que respecta a los requisitos de las aplicaciones de amolado, por lo que es importante conocer la tecnología.
Los motores de paletas son la fuente de alimentación tradicional para la mayoría de amoladoras y lijadoras y funcionan con hojas pequeñas y planas conocidas como paletas dentro de un rotor. A medida que el aire comprimido fluye a través de la herramienta, empuja las paletas hacia fuera, lo que hace que el rotor gire. Esto genera la potencia necesaria para accionar la rueda abrasiva de la herramienta.
Las amoladoras y lijadoras que incorporan motores de paletas son adecuadas para muchas operaciones de extracción de material, desde el amolado de precisión y el amolado grueso hasta el lijado fino. Las herramientas accionadas por motor de paletas son relativamente ligeras y funcionan especialmente bien en ambientes húmedos. Sin embargo, una mayor fricción hace que los motores de paletas sean menos eficientes, por lo que las amoladoras de paletas son menos eficaces con cargas pesadas.
Motores de turbina
Los motores de turbina, como su nombre indica, utilizan un mecanismo de turbina en lugar del rotor de paletas tradicional. Fluye aire comprimido a través de la turbina, haciendo que gire a altas velocidades. La rotación a alta velocidad de la turbina acciona la rueda abrasiva.
Los motores de turbina se han desarrollado específicamente para mejorar la eficiencia y la productividad en las tareas de amolado de superficies en aplicaciones de servicio pesado en las que es esencial un acabado de alta calidad. Se han diseñado principalmente para aplicaciones de alta potencia en las que la extracción rápida de material es primordial. Por lo tanto, las amoladoras y lijadoras de turbina destacan en aplicaciones que requieren un amolado exigente y de alta productividad.
Criterios de selección de herramientas
Hay muchos factores que influyen en la selección de la herramienta final, pero existen algunos elementos comunes para comparar amoladoras de paletas y amoladoras de turbina, como el coste, el consumo de energía, la eficiencia general y la comodidad del operador.
Productividad
1. Adecuada para entornos difíciles
Gracias a su capacidad para realizar tareas en menos tiempo, las amoladoras de turbina contribuyen a reducir el consumo de energía total. Sin embargo, requieren un suministro fiable de aire comprimido exento de aceite y humedad. Las amoladoras de paletas tienen un consumo de energía relativamente alto y pueden ser propensas a la pérdida de aire, pero son más tolerantes a la humedad y a las partículas de aceite en el suministro de aire.
2. Extracción eficaz del material
Los motores de turbina son excelentes para aplicaciones de alta potencia en las que es fundamental una extracción rápida de material. Las pruebas realizadas por Chicago Pneumatic demuestran que, durante el mismo periodo, los operadores pueden extraer un 63 % más de material con la amoladora de turbina CP3T30 que con las amoladoras de paletas neumáticas de la misma clase de rendimiento. Los mayores volúmenes de extracción de material se traducen en una mayor productividad, lo que permite a las empresas aumentar su facturación y asumir más trabajo o ser más flexibles en la contratación de trabajadores cualificados.
3. Intensidad de uso
Las amoladoras de paletas son ideales para la extracción de material en general y el uso intermitente, pero para aplicaciones de servicio pesado o tareas que requieren un acabado de alta calidad, una amoladora de turbina es la mejor opción. Los volúmenes de extracción de material superiores, la alta eficiencia energética y las ventajas de potencia/peso hacen que, en comparación con las herramientas de paletas, las amoladoras de turbina puedan aumentar la eficiencia.
4. Relación potencia/peso
Las herramientas pesadas o con poca potencia aumentan la fatiga del operador y hacen que se tarde más tiempo en llevar a cabo las tareas. Los motores de turbina son más pequeños y ligeros que los motores de paletas, lo que significa que algunas amoladoras de turbina pueden ser entre un 30 % y un 50 % más ligeras que sus amoladoras de paletas tradicionales equivalentes. Esta ventaja de peso es especialmente beneficiosa para los operadores que trabajan muchas horas, en espacios reducidos o por encima de la cabeza.
Inversión
5. Coste total de propiedad frente a la inversión a corto plazo
Las amoladoras de paletas suelen ofrecer un coste de capital menor que las amoladoras de turbina de la misma categoría de potencia. Sin embargo, los continuos costes de mano de obra y abrasivos, así como el mayor tiempo de parada por mantenimiento asociado a las amoladoras de paletas, pueden hacer que las amoladoras de turbina sean más rentables a pesar de la mayor inversión inicial. Además, las amoladoras de turbina tienen menos componentes que requieren mantenimiento. Las amoladoras de turbina no tienen hojas (paletas) que se desgasten con el tiempo y que deban sustituirse. Tampoco necesitan lubricación porque la caja de engranajes, que funciona en un baño de aceite, está herméticamente sellada. Por lo tanto, las amoladoras de turbina ofrecen un mejor coste total de propiedad (CTP) en comparación con las amoladoras de paletas.
Ergonomía
6. Ruido y vibración
La protección de los operadores ante los peligros de ruido y vibración favorece el bienestar, reduce la fatiga y evita enfermedades profesionales, como el síndrome de vibración mano-brazo (HAVS). Las amoladoras de turbina reducen las presiones acústicas y a menudo se perciben como hasta dos veces más silenciosas que las amoladoras de paletas. También proporcionan un mejor equilibrio entre la presión descendente y las rpm, lo que compensa la sobrepresión aplicada por el operador y reduce la vibración.
Tomar la decisión correcta
Debe tenerse en cuenta la perspectiva de todas las partes (el fabricante, el empleador y el operador) para garantizar la elección óptima de la amoladora neumática, ya sea de paletas o de turbina. Si se tiene en cuenta la aplicación junto con las especificaciones técnicas y de rendimiento, se garantiza que una amoladora sea adecuada para todos los aspectos del funcionamiento.
Chicago Pneumatic aplica estos principios a la hora de diseñar nuevas herramientas de montaje, incluida su última serie de amoladoras de turbina y lijadoras CP3T30 para trabajos metalúrgicos pesados en fundiciones, construcción o construcción naval. Como fabricante líder de herramientas eléctricas, Chicago Pneumatic también puede ofrecerle asesoramiento experto para ayudarle a encontrar la herramienta ideal para su aplicación.