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26 avril 2024
Les meuleuses industrielles sont essentielles pour l'enlèvement de matière dans des industries allant de la fabrication métallique à la construction, en passant par la construction navale. Les meuleuses industrielles à utilisation intensive et à grande vitesse facilitent l'ébavurage, le détourage, le chanfreinage, le grattage et le retrait des joints de soudure. Mais elles introduisent également plusieurs dangers potentiels sur le lieu de travail, qui doivent être atténués.
Les disques de meulage peuvent éclater s'ils ne sont pas correctement montés et appliqués, s'ils sont endommagés ou s'ils auraient dû être remplacés depuis longtemps. La rupture du disque crée des éclats qui peuvent causer de graves dommages aux personnes et aux autres équipements. Dans un cas concret, un disque mal ajusté s'est détaché de la meuleuse et s'est encastré dans le plafond.
Des particules de poussière sont créées en quantité pendant le procédé de meulage. Celles-ci peuvent pénétrer dans la bouche, le nez ou les yeux, provoquant non seulement une gêne à court terme, mais aussi des lésions à plus long terme, telles que des maladies pulmonaires.
Le meulage expose les travailleurs à des niveaux élevés de vibration, ce qui peut entraîner des problèmes circulatoires et des lésions nerveuses, collectivement appelés syndrome vibratoire main-bras (HAVS). Les environnements de travail bruyants peuvent également exposer les travailleurs à un risque de déficience auditive.
Les outils plus lourds nécessitent plus d'efforts pour être utilisés, ce qui entraîne une gêne musculaire et une fatigue de l'opérateur. Certains fabricants de meuleuses électriques ajoutent des freins à leurs disques, ce qui augmente le poids de la meuleuse et peut être dangereux.
Les bords tranchants présentent un risque de coupure de la peau, voire d'amputation des doigts. Si l'alimentation en air est coupée, le flexible peut provoquer un fouettement suffisamment puissant pour briser les os.
Le risque de marche à vide, lorsque la meule continue de tourner après que la gâchette a été relâchée, est un autre risque lié au meulage. Le risque augmente lorsque plusieurs meuleuses sont impliquées, par exemple lorsque l'on passe de la coupe à l'ébavurage. Ce risque est particulièrement associé aux meuleuses électriques, car il faut parfois plusieurs secondes pour que la meule s'arrête une fois l'alimentation coupée. Les meuleuses pneumatiques ont toujours été capables de s'arrêter en quelques secondes, car la coupure de l'alimentation en air provoque un effet de vide qui prive la meule de son élan. Les meuleuses électriques sont généralement équipées d'un frein qui permet d'arrêter la meule en quelques secondes, mais cela ajoute un autre élément critique pour la sécurité, qui nécessite un entretien pour éviter qu'il ne s'use.
La réduction des risques liés au meulage nécessite une approche pluridisciplinaire. Certains risques peuvent être évités par de simples ajustements de l'environnement. Par exemple, les niveaux de poussière sont radicalement réduits si le lieu de travail est bien ventilé. Le port d'équipements de protection individuelle appropriés, notamment de masques respiratoires, de lunettes de protection, de gants et de bottes résistants, contribue également à protéger les opérateurs contre le risque de blessure pendant les opérations de meulage. La fatigue de l'opérateur et le risque de développer le HAVS peuvent être considérablement réduits en ajustant les horaires de travail, lorsque cela est possible, afin de réduire les périodes d'exposition.
Elle joue un rôle central dans la réduction des risques liés au meulage. Dans des conditions contrôlées, les opérateurs peuvent acquérir des compétences fondamentales telles que le choix de la meule adaptée et l'application d'une pression correcte pendant les opérations de meulage. Parmi les choses à faire et à ne pas faire, citons le fait de toujours vérifier un nouveau disque avant de faire fonctionner l'outil, de ne jamais retirer le carter de protection et de garantir des distances de travail sûres pour protéger ses collègues. La configuration et la maintenance de l'outil devraient également faire partie du programme de formation de l'opérateur de meuleuse.
Les meuleuses industrielles sont généralement équipées d'une protection de sécurité pour protéger l'opérateur contre tout contact avec le tranchant de la meule. Cependant, si cette protection est immobile ou difficile à régler, elle affecte non seulement l'efficacité, mais peut également encourager l'opérateur à la retirer complètement. Les vis de sécurité sont un moyen courant de s'assurer que les meules ne peuvent pas se détacher pendant le fonctionnement. Malheureusement, les vis de sécurité peuvent être perdues. Elles rendent également les changements de meule assez longs, car elles supposent une double action : le retrait de la vis de sécurité suivi du retrait de la bride.
Nous recommandons l'utilisation d'un arbre de broche hexagonal comme alternative aux vis de sécurité intégrées dans les broches M14 ou 5/8"-11", car une seule action est nécessaire pour retirer la meule. L'arbre de broche hexagonal est donc une option plus sûre et plus productive.
Il est également possible d'obtenir une réduction des vibrations grâce à une conception d'outil appropriée. La norme ISO 28927-1-2019 définit les méthodes de test pour l'évaluation des émissions de vibrations et spécifie les fréquences à prendre en compte pour éviter que les opérateurs ne développent un HAVS. Outre la conformité à la réglementation, recherchez des meuleuses équipées de poignées latérales amortissant les vibrations afin de minimiser l'exposition de l'opérateur.
Les fabricants d'outils répondent également aux inquiétudes persistantes concernant le risque de marche à vide. Bien que les meuleuses pneumatiques aient toujours eu des temps d'arrêt de quelques secondes, les modèles les plus récents peuvent offrir des temps d'arrêt moyens de seulement deux secondes, ce qui correspond aux performances de freinage des meuleuses électriques.
En résumé, le meulage est une activité intrinsèquement dangereuse, et faire les choses correctement n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît. Choisir soigneusement les outils et former les opérateurs permet non seulement d'améliorer l'efficacité, mais aussi de réduire les risques de sécurité tels que l'éclatement du disque et les effets à long terme sur la santé tels que le HAVS.
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