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17 mars 2025
Vous avez peut-être choisi l'outil pneumatique le plus efficace pour votre application (par exemple, notre nouvelle meuleuse à turbine CP3T30 avancée), mais comment s'assurer qu'il fonctionne de manière optimale ? C'est là que le réseau d'air entre en jeu.
Lors du meulage, vous pensez peut-être que vous bénéficiez d'une productivité maximale simplement parce que vous utilisez l'outil le plus récent et le plus innovant, conçu dans un souci d'efficacité énergétique. Toutefois, il y a d'autres facteurs à prendre en compte et le circuit d'air comprimé est un aspect souvent négligé.
Votre réseau d'air est essentiel pour atteindre une efficacité maximale et vous pouvez augmenter votre productivité en vérifiant votre circuit d'air comprimé ainsi que sa configuration. Voici quatre questions importantes à vous poser pour garantir que vous avez créé le meilleur environnement pour le réseau d'air, afin de tirer le meilleur parti de votre outil :
Il convient de surveiller et de contrôler l'humidité dans le circuit d'air comprimé, car cela affecte considérablement les performances. Le meilleur environnement pour le réseau d'air présente un point de rosée bas (faible humidité relative), il est donc essentiel de vérifier cette condition.
Une humidité excessive dans l'air comprimé peut entraîner la formation de glace dans le moteur de la meuleuse à turbine. Cela se produit lorsque l'air se condense et gèle en raison de chutes de température pendant l'expansion de l'air comprimé.
Si de la glace se forme, cela peut dégrader les performances de l'outil et entraîner une défaillance prématurée. Pour éviter cela, vous devez vous assurer que l'air comprimé présente un point de rosée maximal de 10 °C ou 50 °F.
Pour protéger l'équipement pneumatique des effets nocifs de l'humidité, il convient d'installer un sécheur d'air dans le système, afin d'éliminer l'humidité présente dans l'air comprimé en condensant l'eau qui s'y trouve.
Si vous disposez d'un sécheur d'air de type frigorifique, vous devez vous assurer que l'eau du système est régulièrement évacuée par les tubes de vidange.
Pour garantir un air de haute qualité, vous avez besoin d'un système de filtration pour éliminer la poussière et l'humidité.
La poussière présente dans un moteur peut limiter ou bloquer le débit d'air, ce qui entraîne une réduction de la puissance de l'outil et une augmentation des coûts d'entretien ainsi qu'une consommation d'air élevée.
En outre, toute saleté ou rouille présente dans le circuit d'air peut endommager le moteur et entraîner une perte de puissance, une usure et une défaillance prématurées. Cela augmente les coûts de réparation des outils et le risque d'incident en cours de production.
Pour garantir les meilleures performances de l'outil, vous devez utiliser des filtres appropriés. Le système de filtration doit éliminer les particules jusqu'à 30 microns et éliminer 90 % de l'eau liquide à la sortie du compresseur.
La régulation de l'air est tout aussi importante que la filtration. Il est important de s'assurer que le compresseur d'air fournit suffisamment d'air pour faire fonctionner l'outil. Un débit d'air plus important est nécessaire pour obtenir plus de puissance, et pour s'assurer que le débit d'air est suffisant et fourni de manière régulière, il est nécessaire de revoir le régulateur.
Pour de meilleures performances, nous recommandons toujours d'utiliser une unité de traitement de l'air par meuleuse. En effet, si plusieurs outils sont connectés à la même unité FR, la pression d'air sera divisée entre les différents outils pneumatiques et vous ne bénéficierez pas de la fonction de régulation.
Pour éviter toute perte de pression d'air, montez les unités FR aussi près que possible de l'outil, idéalement à l'endroit où le flexible de l'outil est connecté au circuit d'air.
Le régulateur d'air garantit la continuité de la pression de service dynamique à 90 psi/6,3 bar. La taille de l'unité de traitement d'air FR (filtre et régulateur) doit être basée sur la consommation d'air de l'outil.
Il est essentiel qu'aucune lubrification par air ne soit utilisée avec les meuleuses à turbine CP3T30. Le moteur d'une turbine est étanche et sans frottement, et toute lubrification par air réduirait la durée de vie de l'outil. Le carter d'engrenages de l'outil est le seul élément nécessitant une lubrification.
Pour des performances optimales, la pression d'air à l'entrée de l'outil doit être maintenue de manière constante à 90 psi/6,3 bar lorsque l'outil est sous charge, car il est alimenté par un moteur régulé. Vous devez donc vérifier régulièrement la pression d'air et vous assurer qu'elle est au bon niveau.
Si la pression est trop élevée, l'outil s'use prématurément. Il peut également tomber en panne, entraînant des blessures pour l'opérateur ainsi que des dommages matériels. A l'inverse, si la pression est trop faible, l'outil ne peut pas atteindre son meilleur niveau de performance et votre productivité diminue.
Pour garantir une pression appropriée, vous pouvez prendre certaines mesures pour réduire toute perte de charge dans le circuit d'air. Par exemple, en minimisant les variations de taille des tuyaux et des connexions, et en limitant le nombre de raccords.
La taille du flexible affecte également les performances. L'utilisation d'un enrouleur de flexible peut affecter la pression d'air dans une conduite d'air, car plus le flexible est long, plus la pression d'air est faible. Pour résoudre ce problème, nous vous recommandons d'utiliser un flexible plus large. Une efficacité maximale peut être atteinte avec un flexible d'un diamètre minimum de 16 mm.
Vous pouvez améliorer les performances du réseau d'air et prolonger la durée de vie des meuleuses en recherchant les accessoires appropriés. Par exemple, la meuleuse pneumatique à turbine CP3T30 est disponible avec le kit d'efficacité disposant d'un filtre régulateur ¾".
Chaque kit comprend une vanne sphérique, une unité avancée de traitement de l'air, des raccords et des flexibles durables ainsi que des conseils d'experts pour une installation sécurisée, afin que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre activité.
En outre, vous pouvez profiter de notre configurateur de réseau d'air pour vous assurer que vous disposez du meilleur réseau d'air pour votre outil. Pour en savoir plus sur l'optimisation de l'installation de réseau d'air, vous pouvez également lire notre article « Comment obtenir des performances d'outils pneumatiques inégalées en optimisant l'installation de réseau d'air » sur le coin des experts
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