Ridurre al minimo il rischio di incidenti sul posto di lavoro è una priorità assoluta del settore in special modo quando si utilizzano potenti utensili pneumatici. Assicurarsi che vengano adottate tutte le precauzioni di sicurezza per proteggere la salute e il benessere degli operatori è di vitale importanza. A questo scopo, ecco sette semplici passaggi per ridurre il rischio di incidenti e migliorare la sicurezza dell'operatore:
1. Limitare le vibrazioni ed il rumore
Vibrazioni e rumorosità eccessive possono avere conseguenze devastanti a lungo termine per l'operatore. Ad esempio, un'esposizione prolungata alle vibrazioni può provocare la sindrome da vibrazione (HAVS, Hand-Arm Vibration Syndrome), ovvero la perdita di sensibilità della mano. Allo stesso tempo, i rumori estremamente forti o l'esposizione continua a rumori forti possono causare la perdita dell'udito.Il livello di vibrazioni dell’utensile e la durata del tempo di esposizione sono i due fattori chiave che indicano se un operatore rischia la sindrome da vibrazione HAVS. Le vibrazioni e il rumore possono essere entrambi ridotti scegliendo utensili con bassi livelli, valutando lo schema di lavoro e indossando i dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati, come le protezioni acustiche.
2. Controllare che gli utensili siano dotati delle funzioni di sicurezza appropriate:
Smerigliatrici: le principali caratteristiche di sicurezza di questi utensili sono le funzioni di blocco della velocità eccessiva, i bilanciatori automatici e le protezioni. La prima funzione, il blocco della velocità eccessiva, impedisce a una mola di aumentare la velocità più di quanto dovrebbe e, di conseguenza, riduce il rischio di rottura del disco che potrebbe causare lesioni all'utente. In secondo luogo, i bilanciatori automatici stabilizzano l’utensile riducendo notevolmente le vibrazioni. Infine, le protezioni proteggono l'operatore dalle schegge nel caso in cui il disco si rompa.
Avvitatori ad impulsi pneumatici: un’importante caratteristica da tenere presente è la funzione di limitazione della coppia che consente il controllo del livello della coppia, principalmente nelle applicazioni di serraggio in cui il controllo della coppia è fondamentale, come la sostituzione di pneumatici o nei cantieri navali. Gli utensili la cui coppia è limitata da una regolazione del flusso dell'aria presentano vibrazioni inferiori rispetto a quelli con una regolazione meccanica.
3. Eseguire la manutenzione regolare
Una regolare manutenzione è fondamentale per garantire la sicurezza delle apparecchiature, in quanto un utensile curato e adeguatamente sottoposto a manutenzione, presenta un rischio minore di guasti. La manutenzione deve essere eseguita in base alle indicazioni riportate nel manuale dell’utensile, ad esempio, nelle smerigliatrici i componenti che si usurano più frequentemente e quindi richiedono la manutenzione sono le lame e gli ingranaggi conici. Le lame devono essere ispezionate ogni 500 ore mentre l'intervallo di manutenzione per gli ingranaggi conici è ogni 1.000 - 2.000 ore a seconda dell'utensile.
4. Sapere utilizzare gli utensili in modo sicuro
Seguire sempre le raccomandazioni del produttore e le best practice sull'utilizzo degli utensili. Assicurarsi che gli operatori abbiano ricevuto una formazione completa per utilizzare l'attrezzatura in modo sicuro e osservare le procedure di sicurezza stabilite con la società. Inoltre, assicurarsi di utilizzare l'utensile e l'abrasivo giusti per il lavoro da svolgere.
5. Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati
I dispositivi di protezione individuale (DPI) consentono di proteggere l'operatore da potenziali pericoli. È fondamentale che gli operatori indossino sempre tutte le attrezzature di sicurezza raccomandate quando utilizzano gli utensili pneumatici, inclusi guanti robusti per proteggere le mani, caschi e occhiali di sicurezza in caso di detriti e protezioni acustiche contro il rumore.
6. Assicurarsi che l'ambiente sia sicuro
Esaminare l'ambiente circostante e assicurarsi di adottare le precauzioni appropriate. Ad esempio, si tratta di uno spazio ristretto o di un lavoro in quota? La smerigliatura può generare particelle di polvere sottili che, se inalate, possono causare problemi di salute e di sicurezza per l'operatore. Pertanto, è opportuno eseguire sempre la smerigliatura in uno spazio ben ventilato. Inoltre, assicurarsi sempre che il pezzo in lavorazione sia fissato e che l’operatore abbia una posizione stabile. Ad esempio, se si lavora in quota, ricordarsi di osservare le best practice per aiutare a prevenire la caduta degli utensili.
7. Assicurarsi che la configurazione dell'alimentazione dell'aria sia ottimale
È necessario pensare al sistema di utensili nel complesso, compresa l'alimentazione dell'aria. Tutti gli utensili pneumatici richiedono aria pulita e lubrificata e una pressione dinamica di 90 PSI (6,3 bar) per lavorare in sicurezza. Se la pressione è superiore a questo valore, potrebbe influire negativamente sulla durata utile degli utensili e rappresentare un rischio per la sicurezza dell'operatore. La pressione dell'aria può essere regolata con un FRL (filtro, regolatore, lubrificatore), pertanto è importante includerne uno nel sistema dell'aria in prossimità dell'utensile. È possibile migliorare la sicurezza dell'installazione leggendo la nostra guida all'installazione delle tubazioni dell'aria e l'elenco di controllo di autodiagnosi. Inoltre, è possibile migliorare la sicurezza della tubazione dell'aria aggiungendo alla configurazione un fusibile pneumatico in modo da evitare l’effetto frusta del tubo.
Tenendo in considerazione questi sette punti, è possibile migliorare la sicurezza associata all'utilizzo degli utensili sul posto di lavoro, proteggendo in questo modo gli operatori. Un ulteriore vantaggio di queste pratiche responsabili è che migliora anche l'efficienza!
La limitazione delle vibrazioni, la corretta configurazione delle tubazioni dell'aria e la manutenzione regolare sono solo alcuni dei passaggi chiave per garantire la sicurezza degli operatori.
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