금속 가공 작업을 위한 공압 공구를 지정할 때 고려해야 할 5가지 사항
2020년 7월 27일 (월)
사용하는 공구가 금속 가공 작업의 성공에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 따라서 관리자는 공압 공구를 지정할 때 작업의 효율성, 생산성 및 안전에 기여하도록 주의를 기울여야 합니다. 여기서는 선택 시 검토해야 할 5가지 요소를 간략하게 설명합니다.
속도
속도는 재료 제거율과 생산성에 영향을 미치므로, 공구를 선택할 때 속도를 고려해야 합니다. 최적의 속도는 작업 분야와 재료 모두에 의해 결정되며, 디스크 유형, 디스크 크기 및 필요한 표면 마감 품질을 포함한 모든 요소가 선택에 필요합니다. 모든 작업에 적용되는 보편적 지침은 없습니다. 대신, 작업자는 각 상황에 대한 개별 요구 사항을 확인해야 합니다. 또한, 높은 속도가 항상 좋은 것은 아닙니다. 특정 재료의 경우 부분적인 가열, 재료 및 공구 손상 등을 야기할 수 있습니다.
소재
소재마다 요구 사항이 매우 다르기 때문에 획일화된 공구는 없습니다. 최상의 결과를 얻으려면 작업자는 각 재료를 개별적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 강 및 합금강은 연삭 작업이 매우 어렵기 때문에 원하는 효율을 달성하려면 공구가 도구가 강력해야 합니다. 반면, 섬유 강화 고분자 복합재료(FRP 복합재료)는 보다 부드러운 접근 방식이 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 적절한 속도와 접착제를 사용하는 것이 매우 중요하며, 특히 연마제에 FRP 복합재료가 녹는 것을 피해야 합니다.
용도
작업마다 공구의 다른 기능에 의존하기 때문에 작업은 공구 선정 프로세스에서 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 절삭, 모따기, 용접 심 제거 작업은 특이 이들 작업에 맞게 고안된 연삭 및 절삭 디스크를 사용하여 앵글 그라인더 및 버티컬 그라인더로 수행하는 것이 가장 좋습니다. 표면 샌딩 작업의 경우 앵글 로터리 샌더와 같은 저속 공구가 일반적으로 최적의 결과를 제공합니다. 마감 시, 무급유식 작동을 제공하는 Chicago Pneumatic’s CP7250CVE 오비탈 샌더와 같은 중앙 진공이 있는 로터리 오비탈 샌더와 벨트 샌더를 선택하는 것이 이상적입니다. 이를 통해 깨끗하고 오염되지 않은 샌딩 공정이 보장됩니다.
안전성 및 인체공학적
또한, 생산성에 상당한 영향을 미치는 작업자의 안전과 편의를 고려해야 합니다. 한 가지 예로 체중 대비 파워비(power-to-weight ratio)가 있습니다. 작업자가 장시간 공구를 계속 사용할 수 있습니까? 또 다른 하나는오토 밸런서의 가용 여부입니다. 이 기능은 사용자가 받는 진동을 크게 줄여주므로 공구를 오랫동안 안전하게 사용할 수 있으며 작업자의 피로를 줄일 수 있습니다.
부가 기능
도구를 지정하는 것도 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있는 추가 기능을 검토할 좋은 기회입니다. 예를 들어, 일부 공압 공구에 스핀들 록이 있는데, 이 장치는 빠른 연마재 교체가 가능하도록 설계되어 가동 중지 시간을 최소화합니다. 앞서 언급한 인체 공학적 이점 외에도 오토 밸런서는 다른 이유로 인해 좋은 추가 기능이 됩니다. 예를 들어, 작업자가 장기간 안전하게 도구를 사용할 수 있으므로 재료 재거율 최대 15%까지 높일 수 있습니다. 또한, 연마 디스크의 마모를 줄여 사야 할 교체 디스크 수를 줄이므로 비용 효율성이 향상됩니다.
이 5가지 포인트는 여러 기능이 전반적인 공구의 적합성에 어떤 영향을 주는지 보여줍니다.
금속 가공에 있어 획일화된 솔루션은 없습니다. 일부 사람들은 이것이 다양한 재료 및 작업에 사용할 수 있는 비용 효율적인 방법이라고 생각하여 다목적 공구를 선택합니다. 그러나 이는 그 어떤 자재 또는 작업에서도 최적의 결과를 얻지 못할 수도 있음을 의미합니다. 따라서 요구 사항을 검토하고 가장 적합한 도구를 선택하는 데 시간을 할애하는 것이 중요합니다.
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