Badania laboratoryjne
Laboratorium testowe zapewnia niezawodność, bezpieczeństwo i zgodność naszych produktów z normami wewnętrznymi i międzynarodowymi. Nasze procesy testowe i sprzęt pozwalają nam na testowanie narzędzi innych producentów oraz optymalizację narzędzi firmy Chicago Pneumatic, aby zawsze wyprzedzać konkurencję o jeden krok. Kolejną, moją ulubioną misją laboratorium jest ocena innowacyjnych koncepcji, które przechodzą do fazy prototypowania, a także wdrażanie w życie wspaniałych pomysłów
Nasze wysokiej klasy laboratorium do testów umożliwia nam:
- sprawdzanie trwałości, bezpieczeństwa, jakości i ergonomii naszych produktów
- pomiary produktów dostępnych na rynku w celu uzyskania rzeczywistych danych dotyczących wydajności oraz pozycjonowania naszych produktów
- przeprowadzanie testów poznawczych w celu udoskonalania naszych produktów i opracowywania innowacyjnych rozwiązań
Kontrola bezpieczeństwa/jakości
Naszą główną misją i podstawowym celem naszego laboratorium jest dokładne sprawdzenie, czy narzędzie zapewnia dokładnie to, co zostało opisane w dokumencie dotyczącym wymagań związanych z produktem.
Stanowiska kontrolne: maksymalne wykorzystanie narzędzi
Stanowiska kontrolne umożliwiają nam przetestowanie wydajności narzędzi poprzez ich ciągłe i intensywne użytkowanie nawet przez 2000 godzin, co umożliwia odtworzenie całego okresu eksploatacji produktu w bardzo krótkim czasie. Cykl składa się z trzech etapów:
- Praca narzędzia bez obciążenia
- Praca narzędzia z obciążeniem
- Przerwa (zapobiegająca przegrzaniu się narzędzia)
Hałas i drgania
W firmie Chicago Pneumatic projektujemy ergonomiczne narzędzia, w szczególności pod względem hałasu i drgań. Praktyką branżową jest pomiar natężenia dźwięku zgodnie z normą ISO15744, ale często idziemy dalej niż przewidują normy ISO, aby zapewnić lepsze narzędzia o mniejszym poziomie hałasu i drgań od produktów dostępnych obecnie na rynku. Istnieje wiele sposobów na obniżenie poziomu hałasu poniżej poziomu wymaganego przez normy ISO. Jednym z nich jest zastosowanie tłumika, co nie jest łatwe, ponieważ musi on spełniać następujące wymagania:
- być niewielki
- tworzyć mały spadek ciśnienia (aby nie obniżać wydajności narzędzia)
- działać w szerokim zakresie częstotliwości
- być wykonany z materiału, który nie ulega łatwo zapchaniu
Opracowanie tego typu rozwiązania wymaga dużego doświadczenia i kompetencji pozwalających znaleźć idealne dopasowanie, zwłaszcza, że proces ten różni się w zależności od rodzaju narzędzia.
Testy bezpieczeństwa: brak miejsca na błędy
Nasze testy bezpieczeństwa są naprawdę ważne, a ich wyniki są gwarantowane w 100%. Nie ma miejsca na błędy w zakresie bezpieczeństwa. Na początku fazy projektowania testujemy w praktyce nasze prototypy, co daje nam możliwość przewidywania sytuacji, które mogą pojawić się w przyszłości, oraz ulepszania produktu na podstawie opinii użytkowników końcowych. Dlatego musimy zapewnić im w 100% bezpieczne w użyciu narzędzie, jest to dla nas priorytetem nawet jeśli jest ono nadal na etapie prototypu. Dodatkową zaletą testów praktycznych jest to, że nasze produkty będą działać w „prawdziwym życiu” dokładnie tak, jak w naszym laboratorium testowym. Wierzymy również, że kluczowym elementem jest zaangażowanie użytkowników końcowych w rozwój naszych narzędzi, ponieważ są to osoby, które znają je najlepiej!W naszych salach testowych pozwalamy na upadek narzędzi na beton, dzięki czemu możemy uzyskać wgląd w elementy, które należy poprawić lub wzmocnić w narzędziu, aby nie uległo ono uszkodzeniu niezależnie od tego, co dzieje się z nim w rzeczywistych zastosowaniach. Dzięki temu możemy zapewnić jego trwałość i wytrzymałość.Po wyprodukowaniu narzędzia wykonujemy test końcowy: „test klienta”. Wchodzimy w rolę naszych użytkowników końcowych i zakładamy, że po raz pierwszy odbieramy produkt i widzimy go na własne oczy. Dzięki temu możemy zweryfikować wiele punktów i materiałów, aby upewnić się, że produkt i jego akcesoria zapewniają oczekiwaną wydajność i poziom usług. Jest to podwójna kontrola przed oficjalnym rozpoczęciem sprzedaży produktu. Podczas końcowej kontroli nie powinno być żadnych problemów, ponieważ wszystkie elementy zostały sprawdzone przed rozpoczęciem produkcji.
Prawdziwe osiągi
Nasze laboratorium jest doskonałym miejscem, które umożliwia testowanie zarówno naszych produktów, jak i produktów konkurencji. Nawet jeśli stosujemy standardy branżowe służące do pomiaru hałasu, drgań i bezpieczeństwa, to nie ma żadnego odniesienia w stosunku do określania wydajności produktów.Dlatego też, aby mieć pewność, że produkty firmy Chicago Pneumatic będą lepsze od innych, w naszym laboratorium testowym używamy też produktów konkurencyjnych w celu uzyskania rzeczywistych danych porównawczych dotyczących wydajności. Nasze standardy testowania i nasze wymagania dotyczące jakości są bardzo wysokie, dlatego zawsze opieramy się na rzeczywistych danych testowych.Wszystkie nasze dane dotyczące wydajności są mierzone w naszych pomieszczeniach testowych i są oparte na urządzeniach z ostatecznej serii produkcyjnej, tak aby dane dotyczące wydajności były jak najbardziej dokładne.Laboratorium testowe ma kluczowe znaczenie we wszystkim, co robimy. Dzięki niemu możemy szybko reagować i lepiej zrozumieć nasze narzędzia, ponieważ możemy je sprawdzić w praktyce. Nasz zespół ds. marketingu zapewnia, że jest to prawdziwa zaleta, ponieważ daje im uczciwe porównanie naszych narzędzi z produktami innych firm, dzięki czemu możemy pozycjonować nowe produkty w porównaniu względem produktów dostępnych obecnie i oferować klientom większą wartość.
Testy eksperymentalne
Placówka ta umożliwia naszemu zespołowi badawczo-rozwojowemu przeprowadzanie eksperymentów symulacyjnych mających na celu odtworzenie rzeczywistego zastosowania narzędzi w naszych pomieszczeniach testowych. Często prowadzi to do pewnych wspaniałych pomysłów.Doskonale obrazują to nasze obecne szlifierki przemysłowe. Są one wyposażone w śrubę zabezpieczającą, która zapobiega odkręceniu tarczy w przypadku awarii silnika. Jest to bezpośredni wynik testu symulacji.Dzięki bliskiemu kontaktowi z klientami wiemy, że czasami silnik zacina się (na przykład z powodu uszkodzenia przewodu pneumatycznego). W naszym laboratorium symulowaliśmy więc nagłe zatrzymanie silnika (oczywiście podczas tego testu narzędzie było uruchamiane w obudowie ochronnej) i sprawdziliśmy różne metody, aby zapobiec temu zdarzeniu. Nasi inżynierowie podjęli wyzwanie i opracowali bardzo proste, ale trwałe rozwiązanie tego problemu. Zmodyfikowaliśmy konstrukcję, dodając śrubę zabezpieczającą, która uniemożliwia poluzowanie tarczy w przypadku uszkodzenia łopatek silnika. W oparciu o wyniki testów zdecydowaliśmy się na standaryzację tej śruby zabezpieczającej we wszystkich naszych szlifierkach przemysłowych, nawet jeśli nie jest to wymagane przez obowiązujące normy bezpieczeństwa.Nigdy nie godzimy się na kompromis, gdy chodzi o bezpieczeństwo. Czasami idziemy o wiele dalej niż wymagają tego normy ISO, ponieważ bezpieczeństwo naszych klientów jest najważniejsze.