Integracja mechaniczna
Najbardziej lubię swoją pracę w roli mechanika na etapie opracowania wstępnego oraz integracji produktów. Muszę do siebie dopasować duże elementy — to bardzo ekscytujące! Moja praca jest bardzo zróżnicowana: biorę udział w każdym etapie rozwoju produktu i miło jest zobaczyć projekt jako całość, a nie tylko niewielką część. Inżynieria mechaniczna jest podstawą badań i rozwoju. Kontaktuję się z wieloma różnymi uczestnikami procesu: dostawcami, działem projektowania sprzętu, oprogramowania, produkcją, logistyką, wsparciem, marketingiem itp., z pewnością jest to bardzo satysfakcjonujące.
Nasi inżynierowie mechanicy są zaangażowani na każdym etapie rozwoju produktów. Dbają oni o to, aby wszystkie elementy zaprojektowane dla danego produktu pasowały do siebie idealnie i działały doskonale.
Rysowanie prototypu
Projekt rozpoczyna się od zaprojektowania początkowej konstrukcji nowego narzędzia w oparciu o zdefiniowane potrzeby klientów. Pierwszym krokiem jest narysowanie prototypu. W tym celu inżynierowie mechanicy zarówno wyszukują istniejące rozwiązania, jak i przygotowują nowe, aby połączyć różne elementy w celu utworzenia produktu odpowiadającego wymaganiom. Następnie proponują oni różne rozwiązania i testują je. Czasami to, co znalazło się na papierze, nie odpowiada temu, co zostało zaplanowane, dlatego rozwiązanie wymaga modyfikacji. Znalezienie odpowiedniej równowagi między ograniczeniami kosztowymi i czasowymi stanowi prawdziwe wyzwanie.
Projektowanie produktów
Drugim etapem procesu jest projektowanie produktu. Nasi inżynierowie mechanicy stawiają na pierwszym miejscu wykonalność: czy proponowany produkt będzie działał w prawdziwym świecie? Przeprowadzana jest szczegółowa analiza w celu określenia, które istniejące części mogą zostać użyte w projekcie, a także jakie nowe części trzeba stworzyć. Następnie proponowany jest projekt uwzględniający szersze parametry, takie jak warunki pracy użytkowników końcowych, stosowne standardy i cele projektowe. Projekty te przechodzą również następujące główne kontrole:
Analiza FMEA: analiza awarii i ich skutków
W tym miejscu nasi inżynierowie mechanicy analizują wszystkie potencjalne zagrożenia związane z awariami produktów i określają niezbędne punkty kontrolne, aby uniknąć wystąpienia problemów w rzeczywistości.
Analiza uprzemysłowienia
Celem tej analizy jest zapewnienie możliwości uprzemysłowienia końcowego produktu oraz spełnienia wszystkich wymagań po zakończeniu procesu produkcyjnego. Na etapie opracowywania produktu nasi inżynierowie mechanicy pracują ciężko, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia problemów wynikających z produkcji. Na przykład:
- starają się zminimalizować liczbę śrub i przewodów
- zapewniają wystarczającą ilość miejsca na przewody, aby ograniczyć ich zużycie
- wykorzystują testy symulacyjne w celu określenia wymagających wzmocnienia miejsc, w których części mogłyby ulec złamaniu
- wraz z naszym działem wsparcia technicznego analizują wyciągnięte wcześniej wnioski, aby uwzględnić cenne informacje w nowym produkcie
- upewniają się, że logo firmy oraz inne wymagane formy komunikacji, takie jak informacje dotyczące bezpieczeństwa, będą odpowiednio widoczne
Po potwierdzeniu wykonalności projektu musimy potwierdzić, że jego koszt jest akceptowalny. Kluczem do realizacji projektu w odpowiednim czasie jest przewidywanie. Jeśli rozwiązanie jest zbyt drogie, jest już za późno, aby zaczynać od początku, dlatego kontrola kosztów stała się częścią rozwoju produktu.
Plany
Po upewnieniu się, że mamy odpowiedni produkt, który spełnia ograniczenia czasowe i kosztowe, nasi inżynierowie mechanicy przechodzą do następnej fazy: planów. Jest to główne zadanie wymagające wielu kontroli i zwrócenia uwagi na szczegóły. Jeśli po wykonaniu planów wymagana jest choćby jedna zmiana, informowana jest o tym każda osoba zaangażowana w produkt (w tym dział badawczo-rozwojowy, logistyka, produkcja itp.), która musi potwierdzić, że zmiana ta jest możliwa i nie będzie miała wpływu na pracę tej osoby.Zmiany wprowadzone po wprowadzeniu produktu na rynek mogą być szczególnie niebezpieczne i mogą prowadzić do opóźnień lub wycofania produktu. Jest to powód, dla którego przed wprowadzeniem produktu na rynek przeprowadzamy kilka testów eksploatacyjnych, aby wyeliminować ryzyko konieczności późniejszej modyfikacji produktu. Nasi klienci mogą zatem mieć pewność, że od samego początku nowy produkt firmy Chicago Pneumatic będzie działał niezawodnie.
Tworzenie prototypów
Po zweryfikowaniu planów nasi inżynierowie mechanicy rozpoczynają produkcję metalowych elementów i form z tworzyw sztucznych. Nawet dziś trudno jest przewidzieć efekty wtryskiwania tworzyw sztucznych, dlatego na tym etapie jeszcze raz testujemy prototyp, aby wychwycić wszelkie rozbieżności.