Please select a business area and your country and language.
5 maja 2020
Kwestia minimalizacji ryzyka wypadków w miejscu pracy jest priorytetem w przemyśle, a szczególnie ważna staje się w przypadku korzystania z narzędzi pneumatycznych. Trzeba zrobić wszystko, aby zapewnić zdrowie i dobre samopoczucie operatorów. Dlatego przedstawiamy siedem prostych kroków, które pozwalają zmniejszyć ryzyko wypadków i poprawić bezpieczeństwo operatora.
Regularne serwisowanie jest niezbędne, aby zapewnić bezpieczeństwo narzędzia, ponieważ narzędzia zadbane i poprawnie serwisowane rzadziej zawodzą. Czynności z zakresu obsługi technicznej należy wykonywać zgodnie z instrukcją danego narzędzia. Na przykład w szlifierkach najszybciej zużywają się tarcze i koła zębate stożkowe, dlatego trzeba je sprawdzać odpowiednio często — tarcze co 500 godzin pracy, a koła zębate stożkowe co 1000–2000 godzin (zależnie od modelu narzędzia).
Środki ostrożności należy dobrać z uwzględnieniem specyfiki środowiska pracy. Chodzi o uwarunkowania takie jak praca w zamkniętej przestrzeni albo na wysokości. Na przykład przy szlifowaniu często powstają drobne cząsteczki pyłu, których wdychanie może zagrażać zdrowiu operatora. Dlatego prace z użyciem szlifierki należy zawsze wykonywać w dobrze wentylowanym miejscu. Trzeba też pamiętać o unieruchomieniu obrabianego przedmiotu i przyjęciu stabilnej pozycji roboczej. W przypadku pracy na wysokości bardzo ważne są najlepsze praktyki pomagające zapobiegać upuszczeniu narzędzia.
Trzeba dbać nie tylko o narzędzia, ale także o instalację sprężonego powietrza. Wszystkie narzędzia pneumatyczne do bezpiecznej pracy wymagają czystego powietrza z odpowiednią zawartością oleju i ciśnienia dynamicznego 6,3 bar (90 psi). Nawet nieznacznie wyższe ciśnienie może negatywnie wpływać na trwałość narzędzia i bezpieczeństwo operatora. Skuteczną regulację ciśnienia powietrza zapewnia zespół FRL (składający się z filtra, regulatora i smarownicy), dlatego ważne jest dodanie go do instalacji pneumatycznej w pobliżu narzędzia. Zwiększenie bezpieczeństwa instalacji może ułatwić nasza instrukcja montażu instalacji pneumatycznej i lista kontrolna pomagająca w samodzielnej diagnostyce, a także dodanie bezpiecznika powietrznego, który uniemożliwia nagłe zerwanie przewodu.
Stosując się do tych siedmiu zaleceń, można zwiększyć bezpieczeństwo pracy z narzędziami, a tym samym bezpieczeństwo operatorów. Dodatkową korzyścią będzie wzrost wydajności.
Ograniczanie drgań, prawidłowe przygotowanie instalacji pneumatycznej i regularna obsługa techniczna to tylko niektóre z najważniejszych działań zapewniających bezpieczeństwo operatora.
24 sierpnia 2020
Klucze udarowe Narzędzia Bezpieczeństwo Obróbka metalu Strefa ekspertów
Dzięki stosunkowo niskiemu kosztowi i solidnej konstrukcji stal nadal jest istotnym konkurentem dla alternatywnych materiałów w zastosowaniach, w których opłacalność ma większe znaczenie niż maksymalna redukcja masy. Jednak ze względu na gęstość...
27 lipca 2020
Narzędzia Bezpieczeństwo Szlifierki Obróbka metalu Akcesoria Układ automatycznego wyważania Strefa ekspertów
Jakość obróbki metalu zależy w dużej mierze od użytych narzędzi. Dlatego osoby odpowiedzialne za dobór narzędzi pneumatycznych powinny zwracać szczególną uwagę na ich sprawność energetyczną, wydajność i bezpieczeństwo. Przedstawiamy pięć czynników,...
5 maja 2020
Szlifierki Bezpieczeństwo Strefa ekspertów Obróbka metalu
Kwestia minimalizacji ryzyka wypadków w miejscu pracy jest priorytetem w przemyśle, a szczególnie ważna staje się w przypadku korzystania z narzędzi pneumatycznych. Trzeba zrobić wszystko, aby zapewnić zdrowie i dobre samopoczucie operatorów. Dlatego...
Pobierz naszą bezpłatną instrukcję techniczną
