Technologia łopatkowa czy turbinowa? 6 kryteriów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze niezawodnej szlifierki przemysłowej
Wybór szlifierki kątowej, która będzie optymalna dla danego zastosowania, może stanowić dużą różnicę w aspekcie wydajności pracy i bezpieczeństwa operatora. W rozstrzygnięciu kwestii ostatecznego wyboru pneumatycznej szlifierki przemysłowej istotny jest rodzaj zastosowania, koszty początkowe i bieżące oraz czynniki ergonomiczne. Czy jednak wiesz, że typ silnika – łopatkowy lub turbinowy – również może wpływać na ogólną wydajność szlifowania?
W tym artykule wyjaśniono różnicę między szlifierkami przemysłowymi z napędem łopatkowym i turbinowym oraz podkreślono zalety każdego z tych rozwiązań, aby pomóc w dokonaniu najlepszego wyboru narzędzia.
Wiedza o technologii
Silniki łopatkowe
Urządzenia z silnikami łopatkowymi i turbinowymi wyraźnie się od siebie różnią w zakresie wymagań dotyczących szlifowania, dlatego lepsze poznanie technologii jest ważne.
Tradycyjnym źródłem zasilania większości szlifierek i polerek są silniki łopatkowe, które wykorzystują małe, płaskie łopatki umieszczone w wirniku. Gdy sprężone powietrze przepływa przez narzędzie, wypycha łopatki na zewnątrz, powodując obracanie się wirnika. Tworzy to napęd tarczy ściernej narzędzia.
Szlifierki i polerki wyposażone w silniki łopatkowe nadają się do wielu rodzajów usuwania materiału, od szlifowania precyzyjnego i zgrubnego po polerowanie. Narzędzia napędzane silnikiem łopatkowym są stosunkowo lekkie i działają szczególnie dobrze w wilgotnych warunkach. Jednak większe tarcie sprawia, że silniki łopatkowe są mniej wydajne, dzięki czemu napędzane nimi szlifierki są mniej efektywne przy dużych obciążeniach.
Silniki turbinowe
Silniki turbinowe, jak sama nazwa wskazuje, zamiast tradycyjnego wirnika łopatkowego wykorzystują mechanizm z turbiną. Sprężone powietrze przepływa przez turbinę, powodując jej wirowanie z dużą prędkością, a turbiny napędzają z kolei tarczę ścierną.
Silniki turbinowe zostały opracowane specjalnie z myślą o zwiększeniu wydajności i produktywności prac związanych ze szlifowaniem powierzchni w trudnych warunkach, gdzie niezbędne jest wykończenie o wysokiej jakości. Zaprojektowano je z myślą o zastosowaniach wymagających dużej mocy, w których szybkie usuwanie materiału ma kluczowe znaczenie. Szlifierki turbinowe i polerki sprawdzają się w zastosowaniach szlifowania zgrubnego i tych, które wymagają wysokiej wydajności.
Kryteria wyboru narzędzia
Na ostateczny wybór narzędzia wpływa wiele czynników, ale istnieją pewne ogólne zasady porównywania szlifierek łopatkowych i turbinowych, takie jak koszt, zużycie energii, wydajność i komfort operatora.
Wydajność
1. Odpowiednie do trudnych środowisk
Dzięki możliwości wykonywania zadań w krótszym czasie szlifierki z napędem turbinowym przyczyniają się do zmniejszenia całkowitego zużycia energii. Wymagają one jednak niezawodnego dostarczania sprężonego powietrza wolnego od wilgoci i oleju. Szlifierki łopatkowe są stosunkowo energochłonne i mogą być podatne na utratę powietrza, ale są bardziej odporne zawartą w nim na wilgoć i olej.
2. Wydajne usuwanie materiału
Silniki turbinowe szczególnie dobrze sprawdzają się w zastosowaniach wymagających dużej mocy, gdzie niezbędne jest szybkie usuwanie materiału. Testy przeprowadzone przez Chicago Pneumatic wykazały, że w porównaniu do pneumatycznych szlifierek łopatkowych operatorzy korzystający ze szlifierki turbinowej CP3T30 o tej samej klasie wydajności mogą w tym samym czasie usunąć o 63% więcej materiału. Wyższe tempo usuwania materiału to większa wydajność, co pozwala firmom na zwiększenie obrotów i podjęcie się większych zleceń lub większą elastyczność w zakresie przydzielania wykwalifikowanych pracowników.
3. Intensywność użytkowania
Szlifierki łopatkowe doskonale nadają się do ogólnych zadań usuwania materiałów i pracy w cyklu przerywanym, ale do ciężkich zastosowań lub zadań wymagających wysokiej jakości wykończenia lepszym wyborem pozostaje szlifierka turbinowa. Dzięki znakomitemu tempu usuwania materiału, wysokiej wydajności energetycznej i korzystnej relacji mocy do masy szlifierki turbinowe mogą zwiększyć wydajność w porównaniu z narzędziami łopatkowymi.
4. Stosunek mocy do masy
Ciężkie lub dysponujące zbyt małą mocą narzędzia zwiększają zmęczenie operatora i sprawiają, że wykonywanie zadań trwa dłużej. Silniki turbinowe są mniejsze i lżejsze od silników łopatkowych, co oznacza, że niektóre modele szlifierek turbinowych mogą być o 30–50% lżejsze niż tradycyjne szlifierki łopatkowe. Ta zaleta masy jest szczególnie korzystna dla operatorów, którzy pracują przez wiele godzin, w ciasnych miejscach lub warunkach wymagających trzymania narzędzia nad głową.
Investering
5. Całkowity koszt posiadania w zestawieniu z inwestycjami krótkoterminowymi
Szlifierki łopatkowe zazwyczaj zapewniają niższy koszt kapitałowy niż szlifierki turbinowe należące do tej samej kategorii mocy. Jednak bieżące koszty pracowników i materiałów ściernych, a także dłuższe przestoje konserwacyjne towarzyszące szlifierkom łopatkowym mogą sprawić, że pomimo wyższej inwestycji początkowej szlifierki turbinowe będą bardziej opłacalne. Szlifierki turbinowe mają również mniej elementów wymagających konserwacji. Nie posiadają one łopatek, które z czasem ulegają zużyciu i wymagają wymiany. Nie wymagają również smarowania, ponieważ przekładnia, która pracuje w kąpieli olejowej, jest hermetycznie zamknięta. Szlifierki turbinowe oferują zatem lepszy całkowity koszt posiadania (TCO) w porównaniu ze szlifierkami łopatkowymi.
Ergonomia
6. Hałas i drgania
Ochrona operatorów przed narażeniem na hałas i wibracje sprzyja ich lepszemu samopoczuciu, zmniejsza zmęczenie i zapobiega chorobom zawodowym, takim jak zespół wibracyjny ręka-ramię (HAVS). Szlifierki turbinowe wytwarzają mniejsze ciśnienie akustyczne i są często postrzegane jako nawet dwukrotnie cichsze niż szlifierki łopatkowe. Zapewniają one również lepszą równowagę między naciskiem skierowanym w dół a prędkością obrotową, co kompensuje nadmierny nacisk wywierany przez operatora i zmniejsza wibracje.
Właściwy wybór
W celu zapewnienia optymalnego wyboru szlifierki pneumatycznej, wyposażonej w napęd łopatkowy lub turbinowy, należy wziąć pod uwagę perspektywę wszystkich stron — producenta, pracodawcy i operatora. Uwzględnienie zastosowania wraz ze specyfikacjami technicznymi i parametrami technicznymi da pewność, że szlifierka będzie odpowiednia do wszystkich aspektów działania.
Firma Chicago Pneumatic stosuje te zasady podczas projektowania nowych narzędzi montażowych, w tym najnowszej serii szlifierek i polerek turbinowych CP3T30 do trudnych zadań obróbki metali w odlewniach, budownictwie lub przemyśle stoczniowym. Firma Chicago Pneumatic, wiodący producent narzędzi elektrycznych, może również zaoferować fachowe wskazówki, które pomogą Ci znaleźć idealne narzędzie do danego zastosowania.