Como escolher o Filtro Regulador Lubrificador corretamente?
Veja como especificar os requisitos de compra de acordo com as demandas da sua operação
Já falamos bastante aqui no blog Ferramentas Industriais sobre a importância de usar Filtro Regulador Lubrificador na linha de ar comprimido. As três funções desse equipamento são essenciais para garantir um desempenho otimizado das ferramentas pneumáticas e prolongar sua vida útil, além de reduzir os custos de manutenção.
Mas, afinal, como escolher o Filtro Regulador Lubrificador mais adequado para negócio?
Existem muitos tipos diferente de unidade FRL. Para especificar corretamente os requisitos de compra, há 4 considerações principais: meio ambiente, tipo de FRL, tamanho da rosca e requisitos de fluxo de ar da ferramenta. Vamos entender melhor cada um desses fatores.
1. Considere seu ambiente
Para ambientes industriais com atmosfera mais agressiva, como fundições, estaleiros, plataformas de petróleo e gás e máquinas pesadas, recomendamos o uso de FRLs metálicas, que são mais resistentes.
Já para pequenas indústrias, incluindo ambientes por oficinas automotivas, as FRLs de composite são mais indicadas, pois oferecerão melhor relação custo x benefício.
2. Selecione o tipo certo de FRL
Avalie o perfil da operação para escolher entre unidades de 1, 2 ou 3 estágios.
Em ambientes específicos, você pode precisar executar apenas uma ou duas funções: filtrar, regular ou lubrificar. Nesse caso, mesmo uma FRL de 1 estágio pode ser suficiente, garantindo a função necessária (ou uma combinação de filtro / regulagem sem lubrificação).
Exemplo: em uma oficina de funilaria e pintura, óleo e tinta não se misturam. Recomendamos o uso de uma unidade FRL combinada de filtro / regulador, pois você deve evitar o óleo no ambiente de trabalho.
Você sabia que as FRLs de 2 e 3 estágios podem fazer o mesmo trabalho? Ambas oferecem as mesmas três funções (regulação, filtragem, lubrificação) – o que muda é só aparência e tamanho. Mas, quando for necessária uma pressão dinâmica mais alta, recomendamos o filtro regulador lubrificador de 3 estágios.
3. Avalie as especificações e os padrões de instalação da linha de ar
Identifique o tamanho da rosca: ¼, ½, 3/4, 3/8.
Identifique o tipo de vedação: existem algumas diferenças regionais, bem como preferências por país. Enquanto muitos sistemas de pressão usam BSP (British Standard), por exemplo, no setor de petróleo e gás o NPT (National Pipe Thread) é usado com mais frequência.
4. Leve em consideração o fluxo de ar necessário para a ferramenta
Os requisitos de fluxo de ar estão especificados no manual da ferramenta em litros por segundo (l/s) ou em pés cúbicos por minuto (cfm). É importante, portanto, sempre consultar as recomendações do fabricante e selecionar um Filtro Regulador Lubrificador com capacidade de fluxo de ar superior aos requisitos da ferramenta.
No catálogo da Chicago Pneumatic, por exemplo, você encontrará essa informação no tópico “air consumption @ load” (ou consumo de ar @ carga).
E não se esqueça!
Para garantir o melhor desempenho da sua ferramenta use apenas um Filtro Regulador Lubrificador por unidade.