4 fundamentos de manutenção preventiva para otimizar o desempenho de ferramentas pneumáticas
Os cuidados certos ajudam a manter os equipamentos em boas condições de operação e aumentam sua vida útil
Os Gerentes de Manutenção Industrial estão constantemente sob pressão para maximizar o tempo de produção. As ferramentas pneumáticas ajudam a atingir esse objetivo quando estão disponíveis e funcionando em pleno potencial, mas isso só é possível se as recomendações de manutenção preventiva forem seguidas à risca. A seguir reunimos quatro dicas para fazer esse trabalho do jeito certo, garantindo a produtividade, atendendo às demandas dos clientes e à segurança dos operadores.
Qual é a importância da manutenção preventiva em ferramentas pneumáticas?
As ferramentas pneumáticas são sistemas mecânicos que compreendem motores pneumáticos, peças de desgaste (como palhetas, rolamentos e vedações), entre outros elementos.
Assim como em outros sistemas mecânicos, a manutenção preventiva é essencial: envolve todas as ações simples, regulares e previsíveis que podem ser tomadas para reduzir os riscos de falha. Isso varia desde a lubrificação regular até a substituição das peças que podemos prever que se desgastarão com o tempo.
Com os procedimentos corretos, é possível não só garantir o melhor desempenho das ferramentas, mas também preservar suas especificações, como potência e velocidade.
Assim elas vão sempre oferecer produtividade constante e maximizar o tempo de atividade, evitando interrupções inesperadas no trabalho e, ao mesmo tempo, ajudando a garantir a segurança dos operadores.
Como fazer a manutenção preventiva de ferramentas pneumáticas da forma correta?
1. Garanta a qualidade e a pressão do suprimento de ar.
É importante que o ar comprimido esteja sempre limpo e a ferramenta devidamente lubrificada: usar um Filtro Regulador Lubrificador (FRL) otimizará consideravelmente seu desempenho e vida útil. As especificações de ar precisas serão fornecidas no manual do operador de cada equipamento.
2. Configure e lubrifique a ferramenta conforme as instruções.
Siga as especificações dos fabricantes em relação à configuração, lubrificação e peças de desgaste para cada uma de suas ferramentas. Os kits de manutenção dos fabricantes são projetados para tornar o processo ainda mais fácil.
Quanto à frequência com que as peças de desgaste precisam ser trocadas, isso será determinado pelas especificações da ferramenta e pela aplicação.
3. Otimize o tempo de inatividade, bem como o tempo de atividade
Quando uma ferramenta pneumática for retirada da linha de produção para realizar a manutenção planejada, aproveite para fazer uma verificação visual e avaliar também o desgaste de outras peças.
Caso sejam necessárias desmontagem e remontagem, certifique-se de que sejam executadas de acordo com as recomendações do fabricante, bem como utilizando peças de reposição originais para evitar problemas no retorno à operação.
4. Guarde bem as ferramentas
Quando não estiverem em uso, devem ser armazenadas em local protegido de ambientes úmidos ou de temperaturas extremas, seguindo as recomendações contidas no manual do usuário.
Lembre-se de que essa manutenção pode ser feita internamente se você tiver experiência, mas se precisar de ajuda, pode contar com nossos distribuidores ou centros de assistência autorizados.
Entre em contato com nossos especialistas se precisar de mais dicas ou serviços de manutenção para manter suas ferramentas sempre em dia!
