Labortests
Das Testlabor stellt sicher, dass unsere Produkte den internen und internationalen Standards entsprechen und zuverlässig und sicher sind. Unsere Testprozesse und Anlagen ermöglichen uns, Werkzeuge von Wettbewerbern zu vergleichen und Werkzeuge von Chicago Pneumatic zu optimieren, um der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein. Eine weitere Mission des Labors, mein Favorit, ist die Bewertung innovativer Konzepte anhand von Prototypen. So sehen wir, wie tolle Ideen praktisch umgesetzt werden.
In unserem hochwertigen Testlabor können wir:
- Die Haltbarkeit, Sicherheit, Qualität und Ergonomie unserer Produkte überprüfen
- Verfügbare Produkte auf dem Markt testen, um echte Leistungsdaten zu erhalten und unsere Produkte zu positionieren
- Untersuchende Tests durchführen, um unsere Produkte zu verbessern und Innovationen zu entwickeln
Sicherheit/Qualität prüfen
Unsere erste Mission ist, dass unser Labor zunächst doppelt überprüft, ob unser Werkzeug genau das liefert, was es laut Produktlastenheft liefern soll.
Prüfstand: Wir bringen unsere Werkzeuge an die Grenzen
Prüfstände machen es uns möglich, die Leistung des Werkzeugs zu testen, indem wir es bis zu 2000 Stunden kontinuierlich und intensiv gebrauchen. Wir bilden damit eine gesamte Produktlebensdauer in einer sehr kurzen Zeit ab. Ein Zyklus enthält drei Phasen:
- Werkzeug läuft leer
- Werkzeug läuft im belasteten Zustand
- Pausenzeit (sonst würde das Werkzeug überhitzen)
Geräuschpegel und Schwingungen
Bei Chicago Pneumatic bemühen wir uns, Werkzeuge zu entwickeln, die ergonomisch sind, insbesondere in Bezug auf Lärm und Vibrationen. Gängige Praxis in der Industrie ist es, den Geräuschpegel nach ISO 15744 zu messen. Wir gehen jedoch oft weiter als die ISO-Normen, um ein leistungsstärkeres Werkzeug mit weniger Vibrationen oder Geräuschentwicklung zu liefern, als das, was derzeit auf dem Markt verfügbar ist. Es gibt zum Beispiel viele Optionen, um Lärm über die ISO-Anforderungen hinaus zu reduzieren. Eine von ihnen ist die Anbringung eines Schalldämpfers. Diese Aufgabe ist sehr schwierig, denn der Schalldämpfer muss:
- Sehr kompakt sein
- Einen nur geringen Druckabfall verursachen (um die Leistung des Werkzeugs nicht zu beeinträchtigen)
- Eine Vielzahl Frequenzen abfangen
- Aus einem Material geformt sein, das nicht so schnell verstopft
Die Entwicklung dieser Art Lösung erfordert viel Know-How und Kompetenzen, um die perfekte Passform zu finden, vor allem, da dieser Prozess von einem Werkzeug zum nächsten variiert.
Sicherheitstests: Kein Platz für Fehler
Unsere Sicherheitstests sind wirklich wichtig und 100 % garantiert. Es gibt keinen Raum für Fehler, wenn es um die Sicherheit geht. Bereits früh in der Projektphase unterziehen wir unsere Prototypen praktischen Tests. Hiermit haben wir die Chance, Situationen vorauszusehen, die zu einem späteren Zeitpunkt auftreten können, und das Produkt mit Feedback des Anwenders zu verbessern. Deshalb müssen wir ihnen ein zu 100% sicheres Werkzeug zur Verfügung stellen, auch wenn es noch im Prototypenstadium ist. Dies ist eine Priorität für uns. Der Mehrwert von Feldversuchen besteht darin, zu gewährleisten, dass unsere Produkte im "realen Leben" so gut funktionieren wie sie es in unserem Testlabor tun. Zudem glauben wir, dass es wichtig ist, unsere Endbenutzer in die Entwicklung unserer Tools mit einzubeziehen, weil sie diejenigen sind, die sie am besten kennen!Schließlich bieten uns unsere Testräume, in denen wir die Werkzeuge auf Beton fallen lassen, einen Eindruck davon, wie wir ein Werkzeug verbessern oder verstärken können, damit es nicht kaputt geht, egal, was mit ihm im realen Leben geschieht. So können wir seine Haltbarkeit und Robustheit gewährleisten.Sobald das Produkt hergestellt wird, führen wir eine abschließende Prüfung durch: den „Kundentest“. Wir versetzen uns in die Lage unserer Endbenutzer und gehen vor, als ob wir das Produkt gerade erhalten haben und es zum ersten Mal sehen. So können wir viele Ansatzpunkte und Materialien prüfen, um sicherzustellen, dass das Produkt und sein Zubehör die erwartete Leistung erbringen. Dies ist eine doppelte Überprüfung, bevor der Verkauf des Produkts offiziell eröffnet wird. In dieser abschließenden Prüfung sollten keine Auffälligkeiten entstehen, da alle Punkte vor der Produktion überprüft wurden.
Echte Leistungsangaben
Unser Labor ist natürlich hervorragend dazu geeignet, unsere eigenen Produkte zu prüfen, aber wir testen auch Wettbewerbsprodukte. Obwohl wir Branchenstandards für die Geräusch-, Schwingungs- und Sicherheitsmessung haben, gibt es keine Referenzwerte für die Berechnung der Leistungsdaten.Daher nutzen wir die Wettbewerbsprodukte in unserem Testlabor, um sicherzustellen, dass Produkte von Chicago Pneumatic sie im direkten Vergleich übertreffen. Unsere Teststandards und unsere Qualitätsansprüche sind extrem hoch, daher nehmen wir als Grundlage immer Testdaten aus dem realen Leben.Alle unsere Leistungsdaten werden in unseren Testräumen gemessen und an den vollständig abgeschlossenen Produktionsversionen der Werkzeuge gemessen. Das macht die Leistungsdaten so aussagekräftig wie möglich für den Benutzer.Dieses Labor ist der Schlüssel für alles, was wir tun. Wir können viel besser reagieren und kennen unsere Werkzeuge viel besser, weil wir sie in Aktion sehen. Unser Marketingteam schätzt den Vorteil, den es ihm bietet, indem ein fairer Vergleich mit den Produkten der Wettbewerber möglich wird. Wir können neue Produkte auf dem bestehenden Markt positionieren und unseren Kunden einen Mehrwert bieten.
Experimentelle Tests
In diesen Einrichtungen kann auch unser Forschung und Entwicklungs-Team Simulationsexperimente durchführen, um die echte Verwendung der Werkzeuge in unseren Testräumen abzubilden. Das führt häufig zu tollen Ideen.Unsere aktuellen Industrieschleifer sind ein perfektes Beispiel. Sie haben eine Sicherheitsschraube an der Schleifscheibe, um bei einem Ausfall des Motors zu verhindern, dass diese sich löst. Dies ist das direkte Ergebnis einer Simulation.Durch unsere Nähe zum Kunden wissen wir, dass manchmal der Motor einfach hängen bleibt, zum Beispiel aufgrund einer kaputten Druckluftleitung. Also haben wir in unserem Labor einen plötzlichen Motorstopp simuliert. Natürlich wurde das Werkzeug für diesen bestimmten Test in einem Schutzgehäuse betrieben. Und dann haben wir verschiedene Ansätze getestet, die dieses Ereignis verhindern sollten. Unsere Ingenieure nahmen die Herausforderung an und entwickelten eine einfache und robuste Lösung für dieses Problem. Wir haben das Problem durch das Hinzufügen einer Sicherheitsschraube behoben, die das Lösen der Scheibe bei Motorstörungen verhindert. Auf Grundlage der Testergebnisse beschlossen wir, diese Sicherheitsschraube an allen unseren Industrieschleifern zu standardisieren, obwohl dies laut aktueller Sicherheitsstandards keine Pflicht ist.Wir gehen in puncto Sicherheit keine Kompromisse ein. Manchmal gehen wir sogar über ISO-Normen hinaus, weil die Sicherheit unserer Kunden an erster Stelle steht.