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1 juin 2020
Avec la quantité d'options disponibles sur le marché, il peut être difficile de savoir quelles sont les caractéristiques à prendre en compte lors de la sélection d'une clé à chocs. Ce guide fournit un bref aperçu de la technologie et décrit quelques étapes simples pour vous aider à démarrer.
Une clé à chocs, également connue sous le nom de visseuse à chocs ou boulonneuse, est conçue pour serrer ou desserrer des boulons. Elle est généralement utilisée dans les applications mécaniques et industrielles, par exemple pour changer les pneus et démonter les roues d'un véhicule, ou pour l'entretien des plateformes pétrolières. Il existe des modèles électriques, à batterie ou pneumatiques, chacun comportant différents avantages et problématiques.
Le principe de fonctionnement est relativement simple. Un mécanisme de choc composé d'une enclume, d'un impacteur (marteau) et d'un ressort permet à la clé de serrer et de desserrer selon les besoins. L'outil accumule de l'énergie via la cage du marteau sur un ou plusieurs tours, et lorsque le marteau frappe l'arbre de sortie (enclume), il crée le couple de serrage ou de desserrage.
La conception de l'outil peut jouer un rôle majeur dans l'amélioration de la productivité. Par exemple, un centre de gravité bien positionné procure un avantage de taille, car il permet un meilleur maintien sur des périodes prolongées, tandis que différentes formes de poignée et positions de la gâchette peuvent améliorer le confort de l'utilisateur.
Le matériau de l'outil est un autre facteur important à prendre en compte. Les outils métalliques sont généralement plus robustes, mais sont également lourds à utiliser sur de longues périodes. Les outils en matériau composite, en revanche, sont beaucoup plus légers, ce qui leur confère une meilleure maniabilité, mais réduit leur durabilité. Heureusement, les progrès réalisés dans le développement de matériaux au cours de la dernière décennie ont amélioré la résistance mécanique du composite, améliorant sa résistance, ce qui en fait une alternative intéressante au métal dans de nombreuses applications.
Rappelez-vous que le carter d'embrayage et le corps de l'outil peuvent être constitués de plusieurs matériaux. Lorsque vous comparez des outils, assurez-vous de vérifier quelle pièce est en composite et quelle pièce est en métal. En règle générale, les clés à chocs au-delà de ¾" sont constituées de métal.
Choisissez toujours un outil avec un couple de serrage maximum supérieur au couple de serrage nécessaire pour votre application. Cela permet de réduire le temps d'utilisation de l'outil et les vibrations auxquelles vous êtes exposé. Le graphique ci-dessous illustre les différentes valeurs de couple de serrage qui apparaissent couramment dans les catalogues des fabricants.
Utilisez-vous la clé à chocs adaptée ?
Légende :
Prenez garde au serrage excessif ! Dans certaines applications, par exemple lors du changement des pneus sur de petits véhicules ou camions, le serrage requiert de la précision et un contrôle du couple de serrage. L'utilisation d'outils dotés de fonctions de limite de couple de serrage, associée à une clé dynamométrique, permet d'optimiser l'application en évitant tout serrage excessif et sans endommager les goujons.
Vous pouvez identifier l'empreinte d'outil idéal en vous référant à la taille du filetage. Si l'empreinte est trop petite par rapport au filetage, l'outil n'est pas compatible et risque de se casser. Cependant, si l'empreinte est trop grande, sa force sera trop élevée et la vis cassera durant le serrage.
Il est essentiel de tenir compte des facteurs qui influencent la sécurité et l'ergonomie de l'utilisateur, tels que le niveau sonore et les vibrations. Le niveau sonore est généralement encadré par la norme ISO15744 et plus la valeur est faible, plus l'expérience utilisateur est sûre. Il en va de même pour les niveaux de vibrations, généralement encadrés par la norme ISO28927 : un niveau de vibration réduit est synonyme d'expérience utilisateur plus confortable et plus sûre. Certains systèmes à chocs sont conçus pour émettre de faibles niveaux de vibrations, et la sécurité et le confort peuvent également être améliorés grâce à l'utilisation de gants anti-vibrations.
En tenant compte de ces sept points, vous améliorerez la sécurité associée à l'utilisation d'outils sur le lieu de travail, protégeant ainsi les opérateurs. De plus, ces pratiques responsables vous procureront un avantage supplémentaire : elles vous permettront d'optimiser votre efficacité !
Les niveaux de bruit et de vibration sont des facteurs à prendre en compte lorsque vous choisissez l'outil que vous utiliserez pour votre application. Généralement, lors de l'utilisation de clés en dessous de ¾", les opérateurs sont plus sensibles au bruit. Toutefois, au-delà de 3/4", les vibrations sont plus importantes et doivent être prises en compte.
Connaître les facteurs à prendre en compte lors de la recherche de la clé à chocs adaptée à votre application est un bon début, mais il arrive parfois que l'analyse des valeurs techniques ne soit pas suffisante pour prendre une décision d'achat éclairée. Afin de vous assurer que l'outil répond à vos besoins, il est toujours recommandé d'en discuter avec le fabricant et de demander un essai. Essayer le bon outil dans votre application cible vous permettra de vous assurer qu'il correspond à la tâche, à l'environnement, et en définitive, à la manière dont vous travaillez.
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