Potresti aver scelto l'utensile pneumatico più efficiente per la tua applicazione, ad esempio la nostra nuova e avanzata smerigliatrice a turbina CP3T30, ma come puoi esserne certo e garantire che funzioni sempre al massimo delle prestazioni? È qui che entra in gioco la linea d'aria.
Come massimizzare l'efficienza degli utensili
Durante la smerigliatura potresti pensare di lavorare al massimo della produttività semplicemente perché stai utilizzando l'utensile più nuovo e innovativo, progettato per ottimizzare l'efficienza energetica. Tuttavia, ci sono altri fattori da considerare, e uno degli aspetti più spesso trascurati è il sistema di erogazione dell'aria compressa.
La tua linea dell'aria è fondamentale per raggiungere la massima efficienza e puoi aumentare la tua produttività controllando il sistema e la configurazione dell'aria compressa. Ecco quattro domande importanti da porti per assicurarti di aver creato l'ambiente ideale per ottenere le migliori prestazioni dal tuo utensile:
1. Il sistema dell'aria ha il livello di umidità adeguato per l'uso della smerigliatrice a turbina?
È necessario monitorare e controllare l'umidità nel sistema dell'aria compressa, poiché influisce significativamente sulle prestazioni. L'ambiente ideale per la linea d'aria è caratterizzato da un punto di rugiada basso (bassa umidità relativa), quindi è fondamentale controllare questa condizione.
Una quantità eccessiva di umidità nell'aria compressa può causare la formazione di ghiaccio nel motore della smerigliatrice a turbina. Questo accade quando l'aria si condensa e congela a causa della caduta di temperatura durante l'espansione dell'aria compressa.
Se si forma del ghiaccio, le prestazioni dell'utensile possono degradarsi e causare guasti prematuri. Per evitare che ciò accada, è necessario assicurarsi che l'aria compressa abbia un punto di rugiada massimo di 10 °C o 50 °F.
Per proteggere le apparecchiature pneumatiche dagli effetti dannosi dell'umidità, è necessario installare un essiccatore d'aria nel sistema, poiché esso rimuove l'umidità dall'aria compressa condensando l'acqua al suo interno.
Se si dispone di un essiccatore d'aria a refrigerazione, è necessario assicurarsi che l'acqua del sistema venga regolarmente scaricata attraverso i supporti di scarico.
2. Qual'è il livello di filtrazione necessario per l'uso della smerigliatrice a turbina?
Per garantire un'aria di alta qualità, è necessario un sistema di filtraggio che rimuova sia la polvere che l'umidità.
La presenza di polvere nel motore potrebbe limitare o bloccare il flusso dell'aria, riducendo la potenza dell'utensile e portando ad un aumento dei costi di manutenzione, nonché a un consumo eccessivo di aria.
Inoltre, la presenza di sporcizia o ruggine nel sistema dell'aria potrebbe danneggiare il motore, causando perdita di potenza, usura precoce e guasti prematuri. Ciò aumenta i costi di riparazione degli utensili e il rischio di incidenti durante la produzione.
Per garantire le prestazioni ottimali dell'utensile, è necessario utilizzare filtri appropriati; il sistema di filtraggio deve rimuovere particelle fino a 30 micron ed eliminare il 90% di acqua liquida all'uscita del compressore.
3. Quale tipo di sistema di filtraggio e regolazione dell'aria (FR) utilizzi attualmente? Il tuo utensile riceve abbastanza aria per funzionare alla massima velocità?
La regolazione dell'aria è tanto importante quanto la filtrazione. È essenziale assicurarsi che il compressore fornisca aria sufficiente per azionare l'utensile. Maggiore è il flusso d'aria, maggiore sarà la potenza erogata. Per assicurarsi che l'aria sia sufficiente e che venga fornita in modo costante, è necessario revisionare il regolatore.
Per ottenere prestazioni ottimali, si consiglia di utilizzare sempre un'unità di preparazione dell'aria dedicata per ogni smerigliatrice. Collegare più utensili pneumatici alla stessa unità FR può infatti causare una distribuzione della pressione dell'aria tra gli utensili in uso, riducendo l'efficacia del regolatore.
Per evitare perdite di pressione dell'aria, montare le unità FR il più vicino possibile all'utensile, preferibilmente nel punto in cui il sistema dell'aria si collega al tubo flessibile dell'utensile.
Un regolatore dell'aria garantisce una pressione di esercizio dinamica costante a 90 psi/6,3 bar e le dimensioni dell'unità di preparazione dell'aria FR (filtro e regolatore) devono essere determinate in base al consumo di aria dell'utensile.
È fondamentale che non venga utilizzata alcuna lubrificazione ad aria con le smerigliatrici a turbina CP3T30. Il motore di una turbina è sigillato e privo di attrito, quindi qualsiasi lubrificazione ad aria ne ridurrebbe la vita utile. L'unico elemento che necessita di lubrificazione è la scatola ingranaggi dell'utensile.
Per garantire prestazioni ottimali dell'utensile, la pressione dell'aria all'ingresso deve essere mantenuta costantemente a 90 psi/6,3 bar quando l'utensile è sotto carico, poiché è azionato da un motore regolato. È quindi essenziale controllare regolarmente la pressione dell'aria per assicurarsi che sia al livello corretto.
Se la pressione è troppo alta, l'utensile si usura prematuramente e potrebbe guastarsi, con il rischio di infortuni per l'operatore e danni all'applicazione. Al contrario, se la pressione è troppo bassa, l'utensile non può raggiungere le massime prestazioni e la produttività diminuisce.
Per garantire una pressione adeguata, è possibile adottare alcune misure per ridurre eventuali cadute di pressione nel sistema dell'aria. Ad esempio, si consiglia di ridurre al minimo le variazioni nelle dimensioni di tubi e collegamenti e di limitare il numero di attacchi.
Anche il diametro del tubo flessibile influisce sulle prestazioni. L'uso di un avvolgitubo può ridurre la pressione dell'aria nella linea, poiché maggiore è la lunghezza del tubo, minore sarà la pressione dell'aria. Per risolvere questo problema, si consiglia di utilizzare un tubo flessibile più largo. La massima efficienza può essere raggiunta con un diametro minimo di 16 mm.
Come migliorare ulteriormente le prestazioni della smerigliatrice
Ogni kit include una valvola a sfera, un'unità di preparazione dell'aria avanzata, attacchi e tubi flessibili resistenti, oltre a consigli degli esperti per un'installazione sicura, garantendo così la massima efficienza del sistema produttivo.
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