Ferramentas para metalúrgica: saiba como escolher em 5 passos
Confira os fatores que influenciam a definição da ferramenta idealpara tarefas de metalurgia mais produtivas, eficientes e seguras.
Procurando ferramentas para metalúrgica? É importante prestar muita atenção ao especificar esses equipamentos para garantir que contribuam para a eficiência, produtividade e segurança da operação. Aqui, destacamos 5 fatores que você deve considerar antes de fechar negócio.
1. Identifique a velocidade ideal
Emferramentasde remoção, a velocidade afeta a taxa de remoção de material e, portanto, a produtividade. Não existe uma diretriz universal para todos os tipos de aplicação: os operadores precisarão examinar os requisitos individuais em cada caso.
Também é bom ter em mente que a velocidade alta nem sempre é melhor: com certos materiais, pode resultar em aquecimento local, comprometendo a performance do abrasivo e danificando tanto o material quanto a ferramenta.
Assim, a velocidade ideal é definida pela aplicação e pelo material. Já fatores como o tipo, o tamanho do disco e a qualidade de acabamento final exigida também ajudam a definir o modelo mais adequado.
2. Identifique os requisitos do material
Diferentes materiais têm requisitos muito diferentes, portanto, não há ferramentas para metalúrgicaque sirva para todos os tipos de aplicação. Para recebermos melhores resultados, os operadores precisam considerar cada material separadamente.
Aço e ligas de aço, por exemplo, podem ser muito difíceis de retificar – logo, a ferramenta precisará ter alta potência para atingir a eficiência desejada.
Em operações de remoção defibra de polímero (compósitos FRP), por outro lado, requerem uma abordagem mais delicada. É vital usar a velocidade e o abrasivo adequados para obter os melhores resultados e, principalmente, evitar derreter o composto de FRP no abrasivo.
3. Avalie o tipo de ferramenta mais indicado
As aplicações de corte, desbaste e remoção de cordão de solda geralmente são mais bem executadas com esmerilhadeiras angulares e verticais, usando discos de desbastee discos de corte especificamente projetados para essas tarefas.
Já em aplicações de lixamento de superfície, ferramentas de baixa velocidade, como lixadeiras rotativas angulares, geralmente fornecem resultados ideais.
Quando se trata de acabamento, o ideal é escolher lixadeiras orbitais rotativas e lixadeiras de cinta com sistema de sucção de pó por vácuo central, como a lixadeira orbital CP7250CVE da Chicago Pneumatic, que possibilita a operação isenta de óleo. Isso ajuda a garantir um processo de lixamento limpo e sem contaminação.
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4. Considere ferramentas seguras e ergonômicas
A segurança e o conforto dos operadores também devem ser levados em consideração, pois têm um impacto considerável na produtividade. Um exemplo é a relação potência-peso: se os operadores deverão usar a ferramenta continuamente por um longo período, é importante priorizar equipamentos mais leves.
Outro fator é a disponibilidade de um autobalanceador. O recurso pode reduzir significativamente as vibrações às quais o usuário está sujeito, permitindo que a ferramenta seja usada com segurança por mais tempo e reduzindo a fadiga do trabalhador.
5. Identifique recursos adicionais relevantes
Especificar ferramentas para metalúrgica também é uma excelente oportunidade para revisar quaisquer recursos adicionais que possam aumentar a eficiência e a produtividade.
Por exemplo: algumas ferramentas industriais pneumáticas apresentam travas de eixo, que são projetadas para permitir a substituição rápida do abrasivo e minimizar o tempo de inatividade.
Além dos benefícios ergonômicos mencionados anteriormente, os autobalanceadores são um complemento valioso por outros motivos. Por exemplo, eles podem aumentar a taxa de remoção de material em até 15%, pois os trabalhadores conseguem usar a ferramenta com segurança por períodos mais longos.
O autobalanceador também reduz o desgaste a que os discos abrasivos estão sujeitos, melhorando a relação custo-benefício, pois reduzem e otimizam o consumo de discos.
A Chicago Pneumatic, especialista em ferramentas de remoção para metalurgia, recomenda as melhores soluções para que você possa manter uma vantagem competitiva sem comprometer a segurança e o bem-estar do operador.