Como prevenir incidentes de segurança no setor de petróleo e gás? Confira 6 maneiras!
Processos de parafusamento executados com qualidade são fundamentais para minimizar o risco de vazamentos, explosões e incêndio
Desde lesões causadas por esmagamentos até perigos mais severos, como trabalhar em alturas elevadas ou em ambientes sujeitos a incêndios ou explosões, a lista de possíveis incidentes de segurança na indústria de petróleo e gás é grande. O ambiente de trabalho no setor, que inclui plataformas de perfuração, refinarias e estações de bombeamento, está repleto de condições que podem gerar acidentes. Como elas mitigá-las com processos de aperto mais eficientes? Continue a leitura para ver nossos seis conselhos sobre o assunto!
Por que as juntas parafusadas constituem um fator crítico de segurança no setor de petróleo e gás?
Os equipamentos empregados em extração, transporte e refino de petróleo e gás enfrentam condições operacionais adversas e que ampliam a possibilidade de incidentes de segurança, como variações acentuadas de temperatura e pressão, intensas vibrações e exposição a produtos químicos tóxicos, inflamáveis e reativos.
Esses fatores podem acelerar a corrosão, provocar o afrouxamento dos parafusos das juntas e, eventualmente, resultar em vazamentos de líquidos ou gases, bem como em incêndios e explosões.
Durante as operações de perfuração no Golfo do México, foram detectados vazamentos e corrosão sob tensão severa e fratura de parafusos. Fonte: Departamento de Segurança e Fiscalização Ambiental (www.bsee.gov)
No contexto do projeto, montagem ou manutenção de componentes críticos como trocadores de calor, flanges, tubulações ou válvulas, é imprescindível adotar uma abordagem holística das questões de segurança. Tal abordagem visa:
Prevenir acidentes e lesões entre os operadores;.
Minimizar os impactos ambientais;.
Evitar interrupções operacionais que podem afetar significativamente os ativos da empresa.
Dentro dessa cadeia, as juntas aparafusadas são essenciais, assegurando a segurança dos equipamentos e das pessoas envolvidas. Por isso, o processo de aparafusamento exige um controle rigoroso, com ferramentas e sequências de aperto específicas para garantir a máxima eficiência.
Alguns conselhos de segurança
1. Utilize ferramentas e acessórios com certificação ATEX
Trabalhar na indústria de petróleo e gás geralmente envolve trabalhar em zonas classificadas ATEX, que apresentam alto risco de explosão. Por isso, nessas áreas, é recomendado:
Usar apenas ferramentas e acessórios com certificação ATEX – caso contrário poderão ser fontes de ignição de vapores ou gases inflamáveis.
Com uma chave de impacto ATEX, escolha sempre soquetes de bronze com certificação ATEX para minimizar o risco de faíscas.
Esteja ciente de que uma ferramenta pneumática não é considerada ATEX, a menos que seja fornecida com um certificado.
2. Verifique periodicamente a qualidade do sistema de ar e conexões de mangueira
O controle da pressão é fundamental ao trabalhar com ferramentas pneumáticas: uma chave de impacto usada com pressão de ar não controlada pode quebrar um parafuso ou, pior, apertar demais. Por isso, ao usá-las, certifique-se de estar trabalhando na pressão certa com mangueiras e conexões de alta qualidade.
Algumas dicas para fazer esse acompanhamento:
Todas as ferramentas pneumáticas precisam de ar limpo e lubrificado, além de uma pressão dinâmica de 6,3 bar (90 PSI) para operar com segurança. Se a pressão for maior, poderá afetar negativamente a vida útil das ferramentas e colocar trabalhadores em risco.
A pressão do ar pode ser ajustada com um sistema FRL (filtro, regulador, lubrificador), por isso é importante incluir esse equipamento na linha de ar, próximo à ferramenta.
Usar mangueiras de tamanho incorreto e conexões ruins entre a ferramenta e o compressor também pode causar um acidente conhecido como efeito chicote. Para evitá-lo, também vale a pena utilizar acessórios como o Air Flex e o Air Fuse.
Insira sensores de temperatura e pressão em zonas estratégicas do equipamento para alertar sobre qualquer mau funcionamento.
3. Estabeleça cuidados adicionais no trabalho em altura
Trabalhar em altura é ainda mais perigoso porque o operador tem que realizar tarefas rápidas e fisicamente exigentes com ferramentas por vezes difíceis de manusear.
Nesse caso, é necessário equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo luvas, óculos e sapatos de segurança, capacetes e sistemas antiqueda, entre outras precauções que você pode conferir neste artigo: 8 práticas de segurança no trabalho em altura
4. Considere o uso de soluções inovadoras de aperto à bateria, que forneçam aperto confiável e preciso.
Inovadoras apertadeiras à bateria são mais leves e proporcionam ao trabalhador conforto e segurança durante a operação de aparafusamento, além de garantir um aperto de alta precisão, repetibilidade e controle de qualidade para minimizar o risco de vazamento.
Veja também: Por que apertadeira à bateria CP86 é uma revolução na indústria pesada?
E quando priorizar ferramentas pneumáticas? Apenas ao operar em estruturas metálicas confinadas ou durante processos de remoção de material em ambientes úmidos. Nesses contextos, ferramentas à bateria podem causar choques elétricos.
5. Desde a fase de projeto, avalie todos os parâmetros do processo e atualize as análises de risco sempre que as condições do processo mudarem.
As juntas aparafusadas normalmente soltam-se devido a vibrações elevadas e constantes, corrosão, erros de projeto ou procedimentos ou ferramentas de aparafusamento inadequados. Por isso, várias questões de segurança devem ser consideradas desde a fase de projeto do equipamento:
Material, projeto ou layout de equipamentos inadequados podem causar possíveis corrosão, furos e contaminações cruzadas dentro do trocador de calor.
Atenção especial à seleção de materiais fortes e duráveis que devem apresentar propriedades mecânicas e resistência para suportar pressões extremas e altas temperaturas.
Defina e implemente um procedimento de aperto detalhado específico para o equipamento a ser montado ou desmontado.
Confie a tarefa de projeto apenas a pessoas experientes que tenham as habilidades necessárias para fazer o trabalho corretamente.
6. Realize inspeção e manutenção periódicas nos parâmetros corretos
A frequência inadequada ou técnicas impróprias de inspeção e manutenção podem resultar em acidentes graves que poderiam ter sido evitados se identificados e corrigidos a tempo. É fundamental, portanto, programar inspeções e manutenções regulares e eficazes para detectar e consertar pequenos vazamentos antes que eles provoquem falhas maiores no equipamento.
Além disso, assegure-se de que a desgaseificação seja realizada antes de iniciar qualquer procedimento de manutenção, a fim de garantir a segurança durante o processo.
Veja também: 4 fundamentos de manutenção preventiva para otimizar o desempenho de ferramentas pneumáticas
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