Manutenção planejada: como a Chicago Pneumatic ajudou a Saudi Aramco a economizar milhões
Ferramentas confiáveis e sempre disponíveis ajudam a reduzir drasticamente o tempo de parada programada
A Saudi Aramco, também conhecida como Saudi Arabian Oil Company, é a maior produtora de petróleo do mundo. Com sede em Dhahran, na Arábia Saudita, possui 70 sites onshore espalhados pelo país, com demandas especialmente exigentes em operações de manutenção panejada: afinal, uma pequena parada de 30 minutos pode custar milhões.
Por isso, a empresa busca sempre as mais recentes tecnologias disponíveis no mercado para otimizar esse processo e encontrou na Chicago Pneumatic o parceiro ideal para o fornecimento de ferramentas confiáveis e suporte de excelência. Conheça a seguir todos os detalhes dessa parceria de sucesso!
O DESAFIO: Otimizar o processo de manutenção e reduzir o tempo de parada
Se uma linha de transmissão que transfere petróleo da Arábia Saudita para a Europa fica parada por 30 minutos, isso custa milhões. O operador, portanto, não tem tempo para ir à oficina e consertar sua ferramenta. Ele precisa ter a garantia de que sua ferramenta não quebrará durante a manutenção.
Buscando uma solução para enfrentar esses desafios, a Saudi Aramco emitiu uma solicitação de proposta (RFP) para a Chicago Pneumatic em 2015, dando início a uma parceria de sucesso de longa data.
1. Otimizar o tempo de parada da manutenção planejada
Apesar de minimizar a exposição a riscos de onerosas paradas inesperadas, a manutenção planejada ainda representa um ônus financeiro considerável na indústria de petróleo e gás: quando os equipamentos estão parados, a receita também fica congelada. Já a mão de obra especializada, bem como ferramentas de ponta para garantir máxima agilidade, têm um custo muito alto.
Nesse sentido, é imprescindível que esse processo seja efetivamente planejado – geralmente com 18 a 24 meses de antecedência, para se ter uma ideia. Por isso, os produtores de petróleo buscam constantemente concluir todas as operações no menor tempo para retornar à plena produção com o menor custo possível.
Isso envolve estar equipado com ferramentas de última geração perfeitamente adaptadas a cada tarefa de manutenção, bem como um profundo conhecimento dos processos industriais de óleo e gás e o suporte constante do fornecedor de ferramentas.
Veja também: Petróleo e gás: cinco serviços para gerenciar melhor as paradas de manutenção e turnarounds
2. Ter à disposição um serviço pós-venda mais eficiente
A eficiência do serviço pós-venda é uma alavanca estratégica real e foi um grande problema para a Saudi Aramco antes de sua colaboração com a Chicago Pneumatic. A disponibilidade de peças sobressalentes não foi garantida e os reparos não foram cobertos pelo parceiro de fornecimento anterior.
3. Adotar ferramentas compatíveis com um ambiente de trabalho difícil
As ferramentas de manutenção nas instalações da Saudi Aramco são usadas em um ambiente agressivo, muito úmido e quente.
Além disso, para permitir um retorno rápido à produção total, as tarefas de manutenção devem ser concluídas em um tempo muito limitado que não pode ser excedido nem por alguns minutos. Os técnicos de manutenção precisam contar com ferramentas robustas, seguras e fáceis de usar.
A SOLUÇÃO: Inovação sob medida com produtos conectados e grande parcerias
1. Um forte acordo de parceria de três vias
A Chicago Pneumatic estabeleceu um contrato B2B garantindo o melhor suporte local de uma equipe de vendas técnicas dedicada. O trabalho passou a ser realizado em parceria com a distribuidora Al Maqasid Supply & Services, especialista em serviços técnicos e fornecimento de produtos para empresas petrolíferas sauditas.
A Al Maqasid foi escolhida por sua capacidade de garantir um nível de estoque suficiente e fornecer um serviço pós-venda altamente reativo e eficiente.
2. Uma solução sob medida
Como ponto de partida, a força técnica de vendas da Chicago Pneumatic realizou uma avaliação do processo operacional e identificou os principais obstáculos a serem superados.
As ferramentas discutidas com o cliente foram então demonstradas e, uma vez aprovadas, deixadas no local por alguns dias para testes.
Assim, desde 2015, a Saudi Aramco construiu uma nova frota de ferramentas CP – que saltou de 4 para 14 em 2021. A operação agora inclui chaves de impacto para desmontagem de flanges, tubos, bombas e válvulas, bem como esmerilhadeiras para remoção de ferrugem e pintura.
Para aprovação total, essas soluções passaram pela validação do Departamento de Padronização de Materiais, que confirmou: todas elas atingiram níveis de desempenho superiores e atenderam totalmente aos requisitos da aplicação.
3. Uma revolução com apertadeiras sem fio CP86
Em 2022, a Saudi Aramco beneficiou-se de uma tecnologia CP especialmente disruptiva: a apertadeira sem fio conectada CP86 e seu aplicativo CPLinQ.
Inédito no mercado, este produto permite monitoramento de trabalho em tempo real e acesso remoto a relatórios detalhados de dados operacionais (incluindo relatórios de aperto), por meio de qualquer dispositivo iOS ou Android.
Estes são dois exemplos de aplicações em que o CP86 foi usado:
Hidroteste de flanges: o uso de uma apertadeira sem fio precisa de alta mobilidade, a CP8613 melhorou a qualidade e a rastreabilidade do processo.
Aperto de Flange tamanho 20», Classe 1500: o sucesso veio das apertadeiras sem fio CP8681, usadas como substitutas para ferramentas hidráulicas lentas e pesadas que não permitiam rastreabilidade e eram menos ergonômicas.
Esta solução, desenvolvida em estreita colaboração com clientes em todo o mundo, foi apresentada à Saudi Aramco logo após o seu lançamento e foi imediatamente adotada pelo cliente, que encontrou nela um meio de monitorar a qualidade e a eficiência de suas operações de manutenção.
Veja também: Por que a apertadeira à bateria CP86 é uma revolução na indústria pesada?
OS RESULTADOS: Eficiência operacional aprimorada
1. Peças sobressalentes sempre à disposição
A quantidade de estoque de peças sobressalentes e ferramentas foi predefinida nos contratos estabelecido entre a Saudi Aramco, a Chicago Pneumatic e a Al Maqasid. Assim, o cliente pôde ter certeza de obter o que sempre precisa.
2. Redução do tempo de manutenção
O desempenho, a confiabilidade e a durabilidade das ferramentas CP minimizam o tempo de inatividade normalmente necessário para reparos. Em alguns casos, foi possível concluir um trabalho em três dias em vez de sete, economizando milhões de dólares.
3. Ergonomia e conforto superior para máxima produtividade
A ergonomia e conforto exclusivos das ferramentas CP, mesmo em ambientes hostis, melhoraram muito as condições de trabalho. Ao usar a apertadeira sem fio conectada CP86, o operador economiza tempo, pois sabe imediatamente que todas as porcas foram apertadas com o torque correto.
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