Please select a business area and your country and language.
27 Temmuz 2020 Pazartesi
Kullanılan alet, metal işleme işlerinin başarıyla sonuçlanmasında önemli bir rol oynayabilir. Bu nedenle yöneticiler pnömatik aletleri seçerken bunların çalışma verimliliğine, üretkenliğine ve güvenliğine katkıda bulunduğundan emin olmalıdır. Burada, seçiminizi yaparken göz önünde bulundurmanız gereken beş faktörü özetliyoruz.
Hız, malzeme kaldırma oranını ve dolayısıyla verimliliği de etkiler, bu nedenle alet seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel unsurlardan biri olmalıdır. Optimum hız, uygulama ile malzeme tarafından belirlenirken disk türü, disk boyutu ve gerekli yüzey kaplama kalitesi gibi faktörler de seçimi etkiler. Tüm uygulamalar için geçerli olan genel bir kılavuz yoktur. Bu nedenle operatörlerin her seferinde duruma özel gereksinimleri dikkate alması gerekir. Yüksek hızın her zaman için en iyi seçenek olmayabileceği de unutulmamalıdır. Yüksek hız bazı malzemelerle birlikte kullanıldığında yerel ısınmaya neden olarak malzemeye ve alete zarar verebilir.
Farklı malzemelerin farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle hepsine uyan tek bir alet yoktur. En iyi sonuçları alabilmek için operatörlerin her malzemeyi ayrı ayrı değerlendirmesi gerekir. Örneğin çeliği ve çelik alaşımlarını taşlamak çok zor olabilir, bu nedenle istenen verimliliği elde etmek için kullanılan aletin de güçlü olması gerekir. Öte yandan Fiber Takviyeli Polimer (FRP kompozitler) söz konusu olduğunda daha nazik bir yaklaşım gereklidir. En iyi sonuçları elde edebilmek ve özellikle de FRP kompozitin aşındırıcının üzerine erimesini engellemek için uygun hız ve yapıştırıcıyı kullanmak çok önemlidir.
Farklı işlerde aletin farklı özelliklerinden faydalanıldığı için yapılacak uygulama da alet seçme sürecinde önemli bir rol oynar. Örneğin kesme, pah kırma ve kaynak kalıntısı kaldırma uygulamalarında en iyi seçenek bu işler için özel olarak tasarlanan taşlama ve kesme diskleri ile kullanılan açılı ve dikey taşlama motorlarıdır. Yüzey zımparalama uygulamalarında ise en iyi sonuçların elde edilebilmesi için açılı döner zımpara makineleri gibi düşük hızlı aletler kullanılmalıdır. Kaplama işlerinde de en iyi seçenek Chicago Pneumatic'in yağsız çalışan CP7250CVE orbital zımpara makinesi gibi merkezi bir vakuma sahip orbital döner zımpara makineleri ile kayışlı zımpara makinelerinin kullanılmasıdır. Bu sayede zımpara işlemi temiz ve kirden arınmış bir şekilde tamamlanabilir.
Verimlilik üzerinde önemli etkileri olduğundan operatörlerin güvenliği ve konforu da göz önünde bulundurulmalıdır. Güç/ağırlık oranı, "Operatörler aleti uzun süre boyunca devamlı olarak kullanabilecek mi?" gibi sorularla değerlendirilmesi gereken faktörlerden biridir. Diğer bir faktör de otomatik dengeleyici özelliğidir. Bu özellik, kullanıcının maruz kaldığı titreşimleri önemli ölçüde azaltarak aletin daha uzun süre boyunca güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlar ve işçi yorgunluğunu azaltır.
Aletler arasında seçim yapmak verimliliği ve üretkenliği artırabilecek ek özellikleri incelemek için de mükemmel bir fırsattır. Örneğin bazı pnömatik aletlerde arıza süresini en aza indirmek için aşındırıcının hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamak üzere tasarlanmış mil kilitleri bulunur. Daha önce bahsedilen ergonomik avantajlara ek olarak otomatik dengeleyicileri önemli kılan başka nedenler de vardır. Bu eklenti örneğin işçilerin aleti uzun süre boyunca güvenli bir şekilde kullanabilmesine olanak sağladığından malzeme kaldırma oranını yüzde 15'e kadar artırabilir. Ayrıca, aşındırıcı disklerin maruz kaldığı aşınmayı azaltarak satın alınması gereken yedek disk sayısını azaltır ve böylece maliyet verimliliğini de artırır.
Bu beş faktör, farklı özelliklerin aletin genel uygunluğuna nasıl katkıda bulunduğunu gösterir.
Metal işleme söz konusu olduğunda her duruma uyan tek bir çözüm yoktur. Bazı kişiler, farklı malzeme ve uygulamalarla çalışmanın uygun maliyetli bir yolu olduğunu düşünerek bir kombine alet kullanmayı tercih eder. Ne yazık ki bu, operatörün çalıştığı hiçbir malzeme veya işte en iyi sonuçlara ulaşamayacağı anlamına gelebilir. Bu nedenle, gereksinimleri gözden geçirmek ve bu gereksinimleri en uygun şekilde karşılayan aracı seçmek için zaman ayırmak önemlidir.
23 Ocak 2024 Salı
Taşlama motorları Metal işleme Malzeme çıkarma
Endüstriyel taşlama motorları, metal üretiminden inşaat ve gemi yapımına kadar birçok sektörde malzeme kaldırma işlemleri için son derece önemlidir. Ağır hizmet tipi ve yüksek hızlı endüstriyel taşlama motorları çapak giderme, konturlama, pah kırma,...
06 Ocak 2021 Çarşamba
Metal işleme Malzeme çıkarma Uzman Köşesi
Alternatif malzemeler, üreticilere çok sayıda avantaj sunduğundan çoğu uygulamada geleneksel çeliğe karşı giderek daha iyi birer rakip haline gelmektedir. Ancak metal işleme açısından bakıldığında alternatif malzemeler, malzeme kaldırma işlemini...
07 Aralık 2020 Pazartesi
Uzman Köşesi Taşlama motorları Metal işleme Uzman Köşesi
Fiyat, metal işleme uygulamalarında alet seçerken dikkate alınması gereken önemli bir unsurdur ancak karar verirken yalnızca fiyat dikkate alınmamalıdır. Toplam sahip olma maliyetini, performansı ve dolayısıyla genel verimliliği farklı unsurlar...
Kitapçığımızı indirin
