Lamellen- oder Turbinentechnologie? 6 Kriterien für die Auswahl einer zuverlässigen industriellen Schleifmaschine
Die Auswahl des optimalen Winkelschleifers für Ihre Anwendung kann sich beträchtlich auf die Produktivität und die Betriebssicherheit auswirken. Die Art der Anwendung, die anfänglichen und die laufenden Kosten sowie ergonomische Faktoren spielen alle eine Rolle bei der endgültigen Auswahl einer industriellen Druckluft-Schleifmaschine. Hätten Sie jedoch gewusst, dass auch der Motortyp – Lamellen- oder Turbinenmotor – die Gesamtschleifeffizienz beeinflussen kann?
Dieser Artikel erläutert den Unterschied zwischen industriellen Lamellen- und Turbinenschleifmaschinen und hebt die jeweiligen Vorteile hervor, die Ihnen dabei helfen, die beste Werkzeugauswahl zu treffen.
Technik verstehen
Lamellenmotoren
Wenn es um die Anforderungen an Schleifanwendungen geht, weisen Lamellen- und Turbinenmotoren deutliche Unterschiede auf, das heißt, es ist wichtig, die Technologie zu verstehen.
Lamellenmotoren sind die herkömmliche Antriebsquelle für die meisten Schleifgeräte und Poliermaschinen und arbeiten mit kleinen, flachen Klingen, die als Lamellen in einem Rotor bezeichnet werden. Wenn Druckluft durch das Werkzeug strömt, drückt diese die Lamellen nach außen, wodurch sich der Rotor dreht. Dadurch wird die Kraft erzeugt, die das Schleifrad des Werkzeugs antreibt.
Schleifgeräte und Poliermaschinen mit Lamellenmotoren eignen sich für viele Materialabtragsarbeiten, vom Präzisionsschliff über den Grobschliff bis hin zum Feinschliff. Werkzeuge mit Lamellenmotor sind relativ leicht und eignen sich besonders gut für feuchte Umgebungen. Durch die höhere Reibung sind Lamellenmotoren jedoch weniger effizient, sodass Lamellenschleifgeräte unter schweren Lasten weniger effektiv sind.
Turbinenmotoren
Wie der Name bereits sagt, verwenden Turbinenmotoren anstelle des herkömmlichen Lamellenrotors einen Turbinenmechanismus. Druckluft durchströmt die Turbine, wodurch diese sich mit hohen Drehzahlen dreht. Die hohe Drehzahl der Turbine treibt das Schleifwerkzeug an.
Turbinenmotoren wurden speziell entwickelt, um die Effizienz und Produktivität bei Oberflächenschleifarbeiten in Schwerlastanwendungen zu verbessern, bei denen eine hochwertige Oberflächenbehandlung unerlässlich ist. Sie wurden vorrangig für Hochleistungsanwendungen konzipiert, bei denen der schnelle Materialabtrag von entscheidender Bedeutung ist. Turbinenschleif- und -poliermaschinen eignen sich daher hervorragend für Anwendungen, die grobes und produktives Schleifen erfordern.
Kriterien für die Werkzeugauswahl
Viele Faktoren beeinflussen die Werkzeugauswahl, aber es gibt einige gemeinsame Ausgangspunkte für den Vergleich von Lamellenschleifern und Turbinenschleifern, wie z. B. Kosten, Energieverbrauch, Gesamteffizienz und Bedienerkomfort.
Produktivität
1. Eignung für raue Umgebungen
Da Turbinenschleifer Aufgaben in kürzerer Zeit erledigen können, tragen sie zu einer Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs bei. Sie benötigen jedoch eine zuverlässige Versorgung mit trockener und ölfreier Druckluft. Lamellenschleifer sind relativ energieintensiv und können anfällig für Luftverluste sein, sie sind jedoch toleranter gegenüber Feuchtigkeit und Ölpartikeln in der Luftversorgung.
2. Effiziente Materialbearbeitung
Turbinenmotoren eignen sich hervorragend für Hochleistungsanwendungen, bei denen ein schneller Materialabtrag unerlässlich ist. Die von Chicago Pneumatic durchgeführten Tests zeigen, dass Bediener im gleichen Zeitraum mit dem CP3T30 Turbinenschleifer 63 % mehr Material entfernen können als mit pneumatischen Lamellenschleifern derselben Leistungsklasse. Höhere Materialabtragsraten entsprechen einer höheren Produktivität, sodass Unternehmen ihren Umsatz steigern und mehr Arbeit übernehmen können oder flexibler bei der Bereitstellung qualifizierter Arbeitskräfte sein können.
3. Verwendungsintensität
Lamellenschleifer eignen sich hervorragend für allgemeinen Materialabtrag und intermittierenden Einsatz, aber für schwere Anwendungen oder Aufgaben, die eine hochwertige Oberfläche erfordern, ist ein Turbinenschleifer die bessere Wahl. Hervorragende Materialabtragsraten, eine hohe Energieeffizienz und ein vorteilhaftes Leistungs-Gewichts-Verhältnis bedeuten, dass Turbinenschleifer im Vergleich zu Lamellenschleifern die Effizienz steigern können.
4. Leistungs-Gewichts-Verhältnis
Schwere oder zu schwach angetriebene Werkzeuge tragen zur schnelleren Ermüdung des Bedieners bei, was dazu führt, dass Arbeiten länger dauern. Turbinenmotoren sind kleiner und leichter als Lamellenmotoren, was bedeutet, dass einige Turbinenschleifer um 30 bis 50 % leichter als die entsprechenden Lamellenschleifer sein können. Dieser Gewichtsvorteil entfaltet besonders deutlich Wirkung, wenn Bediener stundenlang unter beengten Bedingungen oder über Kopf arbeiten.
Investition
5. Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu kurzfristigen Investitionen
Lamellenschleifer erfordern in der Regel niedrigere Kapitalkosten als Turbinenschleifer derselben Leistungskategorie. Allerdings können die laufenden Kosten für Personal und Schleifmittel sowie längere Wartungsstillstandszeiten im Zusammenhang mit Lamellenschleifern dafür sorgen, dass Turbinenschleifer trotz der höheren Anfangsinvestitionen kostengünstiger sind. Zudem haben Turbinenschleifer weniger Komponenten, die gewartet werden müssen. Turbinenschleifer haben keine Rotorblätter (Lamellen), die sich im Laufe der Zeit abnutzen und ausgetauscht werden müssen. Die Getriebe sind schmierfrei, da sie hermetisch abgedichtet sind und in einem Ölbad laufen. Turbinenschleifer bieten daher im Vergleich zu Lamellenschleifern bessere Gesamtbetriebskosten (TCO).
Ergonomie im Fertigungsprozess
6. Geräuschpegel und Schwingungen
Der Schutz der Bediener vor Lärm- und Vibrationsgefahren fördert das Wohlbefinden, reduziert Ermüdungserscheinungen und verhindert arbeitsbedingte Erkrankungen wie das Hand-Arm-Vibrationssyndrom (HAVS). Turbinenschleifer reduzieren den Schalldruck und werden oft als bis zu zweimal leiser als Lamellenschleifer wahrgenommen. Sie bieten außerdem ein besseres Gleichgewicht zwischen Abwärtsdruck und U/min, was den vom Bediener aufgebrachten Überdruck kompensiert und Vibrationen verringert.
Treffen Sie die richtige Auswahl
Die Perspektive aller Parteien – des Herstellers, des Arbeitgebers und des Bedieners – sollte berücksichtigt werden, um die optimale Auswahl des Druckluftschleifers sicherzustellen, egal ob Lamellen- oder Turbinengerät. Durch die Berücksichtigung der Anwendung neben den technischen und leistungsbezogenen Spezifikationen wird außerdem gewährleistet, dass ein Schleifer für alle Aspekte des Betriebs geeignet ist.
Chicago Pneumatic wendet diese Prinzipien bei der Entwicklung neuer Montagewerkzeuge an, einschließlich der neuesten Serie von CP3T30 Turbinenschleif- und -poliergeräten für schwere Metallarbeiten in Gießereien, im Baugewerbe oder beim Schiffsbau. Als führender Hersteller von Leistungswerkzeugen kann Chicago Pneumatic Ihnen auch fachkundige Beratung bieten, um das ideale Werkzeug für Ihre Anwendung zu finden.