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Chicago Pneumatic le ayuda en todos los procesos de soldadura de metales, desde la preparación de superficies hasta la eliminación y el acabado de costuras de soldadura. Nuestra gama de amoladoras angulares, verticales y de troqueles, y lijadoras angulares y de banda está diseñada para optimizar sus aplicaciones metalúrgicas.
La velocidad y la potencia constantes son fundamentales para lograr una eliminación eficaz del material durante todo el proceso de soldadura. Como especialista en el sector metalúrgico, Chicago Pneumatic le ofrece una gama versátil de herramientas neumáticas especialmente diseñadas para ayudarle en la preparación y la limpieza de superficies. Chicago Pneumatic ayuda a los soldadores proporcionando varios diseños de herramientas para llegar a espacios estrechos y múltiples opciones de velocidad en función de los requisitos de la aplicación.
Rendimiento en aplicaciones pesadas
Lijadora de banda de tamaño compacto
| Amoladoras verticales | Amoladoras angulares | Lijadoras angulares | Lijadoras de banda | Amoladoras de troqueles | |||||||
| CP3349 | CP3550 | CP3650 | CP3850 | CP3550 | CP3550 (baja velocidad) |
CP3650 | CP3850 | CP5080 | CP3550 | CP3119 | |
| Potencia (CV/W) | 4,0 CV/ 3000 W |
1,5 CV/ 1100 W |
2,4 CV/ 1800 W |
2,8 CV/ 2100 W |
1,5 CV/ 1100 W |
1,5 CV/ 1100 W |
2,4 CV/ 1800 W |
2,8 CV/ 2100 W |
0,5 CV/ 400 W |
1,5 CV/ 1100 W |
1,2 CV/ 900 W |
| Abrasivos |
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Plato de lijado |
Plato de lijado |
Plato de lijado |
Plato de lijado |
Banda lijadora |
Montado en la parte superior |
Montado en la parte superior |
| Tamaño abrasivo | 7" - 9"/ 180 mm - 230 mm |
4" - 6"/ 100 mm - 150 mm |
4" - 7"/ 100 mm - 180 mm |
7" - 9"/ 180 mm - 230 mm |
5" - 7"/ 125 mm - 180 mm |
5" - 9"/ 125 mm - 230 mm |
4" - 7"/ 100 mm - 180 mm |
7" - 9"/ 180 mm - 230 mm |
1/2 x 18" - 1 x 18/ 13 x 457 mm - 25 x 457 mm |
NA | NA |
| Aplicaciones de soldadura | Preparación de superficies |
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| Características especiales | Mecanismo de cierre | Protector giratorio |
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Protector giratorio | / | / | Silenciador opcional | Bloqueo del eje para facilitar el cambio de abrasivo |
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| Opción antivibración (autoequilibrador) | Sí | No | Sí | Opcional (no para el mercado ANSI) | No | No | No | Opcional (no para el mercado ANSI) | No | No | No |
La elección de la herramienta adecuada es esencial, teniendo en cuenta que el amolado de costuras de soldadura constituye hasta un tercio de las tareas realizadas por soldadores e instaladores.
Para evitar el sobrecalentamiento y la fusión del metal sobre el abrasivo, tenga cuidado al realizar trabajos con acero inoxidable y aluminio debido a su menor conductividad térmica. Evite una presión excesiva y elija el abrasivo adecuado para la tarea concreta.
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Comprender la tecnología que se utiliza para cortar, amolar y lijar es fundamental para diversas funciones dentro de un entorno de producción.
La soldadura es una fase muy importante de la fabricación. Sin embargo, para que cualquier proceso de soldadura sea eficaz y preciso, el material debe prepararse correctamente de modo que se encuentre en las mejores condiciones posibles para el siguiente paso. Esto se puede lograr eliminando eficazmente revestimientos como pintura, aceites, grasas y óxidos.
Es fundamental eliminar las impurezas, como el óxido y la cascarilla de laminación, cuando se realizan trabajos con aceros al carbono. No obstante, cuando se trabaja con aceros inoxidables, suele ser importante eliminar el óxido de cromo si se desea un acabado decorativo brillante.
Los materiales no ferrosos presentan sus propios retos en el proceso de preparación de soldaduras. Por ejemplo, la oxidación puede producirse muy rápidamente en metales como el aluminio y el titanio, por lo que hay un breve intervalo de tiempo entre la limpieza de la superficie y la soldadura. Si las zonas grandes se limpian demasiado pronto, el resultado suele ser la necesidad de rectificar la pieza.
