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17 de marzo de 2025
Puede que haya especificado la herramienta neumática más eficiente para su aplicación, por ejemplo, nuestra nueva y avanzada amoladora de turbina CP3T30, pero ¿cómo sabe y cómo puede garantizar que funciona con el mejor rendimiento? Aquí es donde entra en juego la línea de aire.
Al amolar, puede creer que trabaja con la máxima productividad, solo porque utiliza la herramienta más reciente e innovadora, diseñada pensando en la eficiencia energética. Sin embargo, hay que tener en cuenta otros factores, y un aspecto que a menudo se pasa por alto es el sistema de aire comprimido.
Su línea de aire es vital para lograr la máxima eficiencia y puede aumentar su productividad comprobando su sistema de aire comprimido y su configuración. A continuación se presentan cuatro preguntas importantes que debe hacerse para asegurarse de que ha creado el mejor entorno de línea de aire y obtener el mejor rendimiento de su herramienta:
Debe supervisar y controlar la humedad del sistema de aire comprimido, ya que esto afecta considerablemente al rendimiento. El mejor entorno de la línea de aire es uno con un punto de rocío bajo (humedad relativa baja), por lo que es fundamental comprobar este valor.
Si hay demasiada humedad en el aire comprimido, se puede formar hielo en el motor de amolado de la turbina. Esto ocurre cuando el aire se condensa y se congela debido a las bajadas de temperatura durante la expansión del aire comprimido.
Si se forma hielo, puede degradar el rendimiento de la herramienta y provocar un fallo prematuro, por lo que para evitar que esto ocurra, debe asegurarse de que el aire comprimido tenga un punto de rocío máximo de 10 °C o 50 °F.
Para proteger el equipo neumático de los efectos nocivos de la humedad, debe tener instalado un secador de aire en el sistema, ya que así se elimina la humedad del aire comprimido condensando el agua en su interior.
Si tiene un secador de aire frigorífico, debe asegurarse de que el agua del sistema se drene regularmente a través de los ramales de drenaje.
Para garantizar un aire de alta calidad, necesita un sistema de filtración para eliminar el polvo y la humedad.
El polvo en un motor podría limitar o bloquear el flujo de aire, lo que provocaría una reducción de la potencia de la herramienta y un aumento de los costes de mantenimiento, así como un elevado consumo de aire.
Además, cualquier suciedad u óxido en el sistema de aire podría dañar el motor y provocar una pérdida de potencia, un desgaste rápido y un fallo prematuro. Esto aumenta los costes de reparación de las herramientas y el riesgo de incidentes durante la producción.
Para garantizar el mejor rendimiento de la herramienta, debe utilizar filtros adecuados; el sistema de filtración debe separar partículas de hasta 30 micras y eliminar el 90 % del agua líquida en la salida del compresor.
La regulación del aire es tan importante como la filtración. Es importante asegurarse de que el compresor de aire suministre suficiente aire para hacer funcionar la herramienta. Se necesita más flujo de aire para obtener más potencia y, para asegurarse de que tiene suficiente flujo y de que este se suministra de forma constante, debe revisar el regulador.
Recomendamos utilizar siempre una unidad de preparación de aire por amoladora para obtener el mejor rendimiento. Esto se debe a que la presión de aire se diluirá entre las diferentes herramientas neumáticas si hay más de una herramienta en uso conectada a la misma unidad FR, y no se beneficiará de la función del regulador.
Para evitar la pérdida de presión de aire, monte las unidades FR lo más cerca posible de la herramienta. Lo ideal es que sea donde el sistema de aire se conecta a la manguera de la herramienta.
Un regulador de aire garantiza la uniformidad de la presión de trabajo dinámica a 90 psi/6,3 bar, y el tamaño de la unidad de preparación de aire FR (filtro y regulador) debe basarse en el consumo de aire de la herramienta.
Es fundamental que no se utilice lubricación por aire con las amoladoras de turbina CP3T30. Un motor de turbina está sellado y sin fricción, y cualquier lubricación por aire acortaría la vida útil de la herramienta. El único elemento que necesita lubricación es la caja de engranajes de la herramienta.
Para garantizar un rendimiento óptimo de la herramienta, la presión de aire en la entrada de la herramienta debe mantenerse de forma constante a 90 psi/6,3 bar cuando la herramienta está bajo carga, ya que se acciona mediante un motor con regulador de velocidad. Por lo tanto, debe comprobar periódicamente la presión del aire y asegurarse de que esté en el nivel correcto.
Si la presión es demasiado alta, la herramienta se desgasta prematuramente. También podría fallar, lo que podría provocar lesiones al operador y el riesgo de dañar la aplicación. Por el contrario, si la presión es demasiado baja, la herramienta no puede alcanzar su mejor nivel de rendimiento y su productividad disminuye.
Para asegurarse de que tiene la presión adecuada, puede tomar algunas medidas para reducir cualquier caída de presión en el sistema de aire. Por ejemplo, minimizar cualquier variación en el tamaño de las tuberías y las conexiones, así como limitar el número de racores.
El tamaño de la manguera también afecta al rendimiento. El uso de un enrollador de manguera puede afectar a la presión de aire de una línea de aire, ya que cuanto mayor sea la longitud de la manguera, menor será la presión de aire. Para solucionar este problema, recomendamos utilizar una manguera más ancha. Se puede lograr la máxima eficiencia con un diámetro mínimo de manguera de 16 mm.
Puede mejorar el rendimiento de la línea de aire y prolongar aún más la vida útil de las amoladoras buscando los accesorios adecuados, por ejemplo, la amoladora de turbina neumática CP3T30 está disponible con el kit de eficiencia con regulador de filtro de ¾.
Cada kit incluye una válvula de bola, una unidad de preparación de aire avanzada, mangueras y racores duraderos, además de consejos expertos para una instalación segura, para que pueda asegurarse de sacar el máximo partido a su producción.
Además, puede aprovechar nuestro configurador de conductos de aire para asegurarse de que dispone del mejor conducto de aire para su herramienta. También puede obtener más información sobre la optimización de la instalación de la línea de aire leyendo nuestra zona de expertos "Cómo lograr el máximo rendimiento de la herramienta neumática optimizando la instalación de la línea de aire".
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