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27 juillet 2020
Outils Sécurité Meuleuses Travail des métaux Accessoires Dispositif d'auto-équilibrage Coin des experts
L'outil que vous utilisez peut jouer un rôle important dans la réussite d'un travail de métallurgie. C'est pour cela que les responsables doivent faire particulièrement attention lors de la spécification des outils pneumatiques, afin de garantir l'efficacité, la productivité et la sécurité de l'opération. Voici cinq facteurs à prendre en compte lors de votre sélection.
La vitesse doit être un critère essentiel dans le choix d'un outil, car elle affecte le taux d'enlèvement de matière, et donc la productivité. La vitesse optimale est définie à la fois par l'application et par le matériau, et des facteurs tels que le type de disque, sa taille et la qualité de finition de surface requise influent tous sur le choix final. Il n'existe pas de consigne universelle pour toutes les applications ; les opérateurs devront examiner les exigences individuelles de chaque situation. Il est également bon de garder à l'esprit qu'une vitesse élevée n'est pas toujours un avantage déterminant : dans certains cas, cela peut faire chauffer une partie localisée du matériau, endommageant ce dernier ainsi que l'outil.
Les exigences sont très différentes selon le matériau : il n'y a donc pas d'outil universel. Pour obtenir les meilleurs résultats, les opérateurs doivent prendre en compte chaque matériau. L'acier et les alliages d'acier, par exemple, peuvent être très difficiles à meuler ; l'outil devra donc être suffisamment puissant pour vous permettre d'atteindre le niveau d'efficacité souhaité. Les matériaux composites de polymère renforcé de fibres de carbone (composites PRF), quant à eux, nécessitent une approche plus douce. Il est essentiel d'utiliser la vitesse requise et l'adhésif approprié pour obtenir les meilleurs résultats et, surtout, pour éviter de faire fondre le composite PRF sur l'abrasif.
L'application joue un rôle essentiel dans le processus de sélection de l'outil, car différentes tâches reposent sur différentes caractéristiques de l'outil. Les applications de coupe, de chanfreinage et de retrait des joints de soudure, par exemple, sont généralement mieux réalisées avec des meuleuses d'angle et verticales, à l'aide de disques de meulage et de coupe spécialement conçus pour ces tâches. Dans les applications de ponçage de surface, les outils à faible vitesse tels que les ponceuses rotatives angulaires fournissent généralement des résultats optimaux. En matière de finition, choisissez plutôt des ponceuses rotatives orbitales et des ponceuses à bande dotées d'un système de vide centralisé, comme la ponceuse orbitale CP7250CVE de Chicago Pneumatic, qui fonctionnent sans huile. Cela permet de garantir un processus de ponçage propre et sans contamination.
La sécurité et le confort des opérateurs doivent également être pris en compte, car ils ont un impact considérable sur la productivité. Le rapport puissance/poids en est un exemple : les opérateurs pourront-ils utiliser l'outil en continu sur une longue période ? Autre facteur : la disponibilité d'un système d'auto-équilibrage. Il peut réduire de manière importante les vibrations auxquelles l'opérateur est soumis, lui permettant d'utiliser l'outil plus longtemps, en toute sécurité, et réduisant sa fatigue.
Lorsque vous spécifiez un outil à utiliser, vous avez l'occasion de revoir toutes les fonctionnalités supplémentaires susceptibles d'améliorer l'efficacité et la productivité. Par exemple, certains outils pneumatiques sont dotés de blocages de broche, conçus pour permettre un remplacement rapide de l'abrasif, afin de minimiser les temps d'arrêt. En plus des avantages ergonomiques mentionnés précédemment, les systèmes d'auto-équilibrage ont d'autres atouts. Par exemple, ils peuvent améliorer le taux d'enlèvement de matière jusqu'à 15 %, car les ouvriers peuvent utiliser l'outil en toute sécurité sur de plus longues périodes. Ils réduisent également l'usure des disques abrasifs, ce qui améliore la rentabilité, car le nombre de disques de rechange requis est moins important.
Ces cinq facteurs montrent comment différentes caractéristiques peuvent contribuer à déterminer l'adéquation globale d'un outil.
Il n'existe pas de solution universelle pour la métallurgie. Certains choisissent un outil polyvalent, pensant gérer ainsi différents matériaux et applications de manière plus rentable. Malheureusement, cela peut empêcher l'opérateur d'obtenir des résultats optimaux lors du traitement de certains matériaux ou de l'exécution de certaines tâches. C'est pourquoi il est essentiel de prendre le temps de passer en revue leurs exigences et de sélectionner l'outil qui leur correspond le mieux.
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