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5 mai 2020
La réduction des risques d'accident sur le lieu de travail est une priorité absolue dans l'industrie, et elle est particulièrement importante lors de l'utilisation d'outils pneumatiques. Il est essentiel de veiller à ce que toutes les précautions de sécurité soient prises pour protéger la santé et garantir le bien-être des opérateurs. Dans cette optique, voici sept étapes simples pour réduire les risques d'accident et renforcer la sécurité de l'opérateur :
Un entretien régulier est essentiel pour garantir la sécurité de l'équipement, car un outil contrôlé et entretenu correctement présente moins de risques de défaillance. L'entretien doit être effectué conformément au manuel de l'outil ; par exemple, dans les meuleuses, les composants qui s'usent le plus fréquemment et qui doivent donc être entretenus sont les disques et les engrenages coniques. Les disques doivent être inspectés toutes les 500 heures et les engrenages coniques, toutes les 1 000 à 2 000 heures selon l'outil.
Tenez compte de l'environnement dans lequel la tâche doit être effectuée et veillez à prendre les précautions appropriées. Par exemple, l'espace est-il confiné ? Le travail a-t-il lieu en hauteur ? Le meulage peut créer des particules fines de poussière qui, en cas d'inhalation, peuvent poser des problèmes de santé et de sécurité pour l'opérateur. Par conséquent, les applications de meulage doivent toujours avoir lieu dans un espace bien aéré. De même, vérifiez toujours que la pièce est bien fixée et adoptez une position de travail stable. Par exemple, si vous travaillez en hauteur, n'oubliez pas de mettre en œuvre les meilleures pratiques pour éviter les chutes d'outils.
Pensez à l'ensemble du système d'outils, y compris au réseau d'air. Tous les outils pneumatiques nécessitent de l'air propre et lubrifié et une pression dynamique de 6,3 bar (90 PSI) pour fonctionner en toute sécurité. Si la pression est supérieure à cette valeur, la durée de vie des outils et la sécurité de l'opérateur sont compromises. La pression d'air peut être réglée à l'aide d'un ensemble FRL (filtre, régulateur, lubrificateur). Il est donc important d'en inclure un dans le circuit d'air près de l'outil. Vous pouvez améliorer la sécurité de votre installation en lisant notre guide d'installation du réseau d'air et la liste des contrôles d'autodiagnostic. De plus, vous pouvez améliorer la sûreté de la configuration de votre réseau d'air en y ajoutant un fusible pneumatique, ce qui vous permettra d'éviter les problèmes de fouettement de flexible.
La prise en compte de ces sept points vous permettra d'améliorer la sécurité liée à l'utilisation d'outils sur le lieu de travail et de protéger ainsi les opérateurs. L'autre avantage à respecter ces pratiques responsables est que vous améliorerez également le rendement !
Limiter les vibrations, configurer correctement le réseau d'air et procéder à un entretien régulier ne sont que quelques-unes des étapes clés permettant de garantir la sécurité des opérateurs.
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