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24 août 2020
Grâce à son coût relativement faible et à sa composition robuste, l'acier continue de rivaliser avec les matériaux alternatifs dans les applications où la rentabilité est plus importante que la réduction maximale du poids. Toutefois, avec une densité de 7,85 g/cm3, il présente aux métallurgistes plusieurs défis en matière de meulage et de perçage. Dans cet article, nous examinons trois problèmes courants rencontrés lors du travail de l'acier et des alliages d'acier et partageons avec vous nos conseils pour les surmonter.
L'un des principaux défis liés au travail de l'acier et des alliages d'acier est que les tâches d'enlèvement de matière peuvent être très lentes à réaliser, ce qui se traduit rapidement par une efficacité réduite et des coûts plus élevés. Le matériau est très résistant, ce qui constitue l'un de ses principaux avantages, mais cette caractéristique ralentit le processus d'enlèvement de matière.
Avant de commencer à travailler, comparez les différentes méthodes d'enlèvement de matière pour vous assurer que celle que vous choisissez est la plus efficace. Par exemple, dans certains cas, les outils de coupe peuvent fournir des résultats nettement plus rapides, améliorant ainsi la productivité. Si le meulage est la méthode la plus appropriée, choisissez l'abrasif avec précaution. Les abrasifs résistants, tels que l'oxyde de zirconium, peuvent améliorer le débit d'enlèvement de matière, offrant ainsi d'excellentes performances sur une durée de vie plus longue.
Malgré ses nombreux avantages, l'acier est naturellement sujet à la corrosion et il peut être difficile de le protéger de la rouille. Obtenir et conserver une bonne finition de surface pour la peinture peut également représenter un défi.
Notre conseil : éviter la contamination croisée entre différents matériaux, tels que l'acier au carbone galvanisé et l'acier inoxydable, est essentiel pour minimiser la corrosion. En pratique, cela signifie que vous ne devez jamais utiliser le même disque de meuleuse d'angle sur deux matériaux différents. En outre, si différents matériaux sont présents à l'endroit où le travail est effectué, n'oubliez pas de les couvrir pour vous assurer qu'ils n'entrent pas en contact avec les projections de la meuleuse d'angle. Ces étapes vous aideront à réduire le risque de rouille et à obtenir la meilleure finition de surface possible pour la peinture.
Grâce à sa durabilité, l'acier est souvent utilisé dans les applications les plus difficiles. Cependant, les outils utilisés sont souvent lourds et, comme mentionné ci-dessus, le travail d'enlèvement peut prendre beaucoup de temps. Certaines applications peuvent exposer les ouvriers à la fatigue et aux risques de blessures, et il peut parfois même être difficile de trouver des ouvriers qualifiés pour les tâches les plus exigeantes.
Assurez-vous que vos ouvriers ont accès aux bons outils et prêtez attention à toutes les éléments qui peuvent contribuer à améliorer la sécurité et la productivité, telles que le rapport puissance/poids. Concentrez-vous sur l'ergonomie des outils : l'ouvrier sera-t-il capable de les manipuler sur de longues périodes ? Certains outils peuvent peser plus de 5 kilos, ce qui augmente la contrainte physique exercée sur l'ouvrier. Il est également utile de se pencher sur d'autres éléments pouvant aider à minimiser les facteurs qui contribuent à la fatigue. Les systèmes d'auto-équilibrage, par exemple, aident à stabiliser l'outil et à réduire considérablement les vibrations, le rendant ainsi plus sûr à utiliser, et ce pendant plusieurs heures.
Saviez-vous qu'en plus d'être durable, l'acier est également résistant aux UV et 100 % recyclable ? Actuellement, plus de 3 500 nuances d'acier sont utilisées. Il est intéressant de noter que plus de 75 % d'entre elles ont été développées au cours des 20 dernières années, et que de nouvelles générations continuent d'être conçues.
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