작업장에서 발생하는 사고의 위험을 최소화하는 것은 업계의 최우선 사항이며, 특히 공압 전동 공구를 사용할 때 중요합니다. 작업자의 건강과 안전을 도모하기 위한 모든 안전 예방 조처를 하는 것이 매우 중요합니다.
공압 공구 작동 안전
공압 공구 안전
모든 공압 공구가 본질적으로 안전할 필요는 없습니다. 본질적 안전성은 가스, 증기, 연무 또는 먼지가 존재하여 폭발 위험이 있는 작업장의 특정 요구 사항입니다. 예를 들어 화학 정제소, 해양 플랫폼, 제분소 및 페인트 공장 등이 있습니다. 이와 같은 위험한 환경에서는 공압 전동 공구가 점화원 역할을 할 수 있습니다. 위험한 환경에서 작업자 안전을 우선시하려면 본질적인 안전을 위해 특별히 설계 및 인증된 공압 공구를 선택해야 합니다. 이는 공구가 점화에 사용할 수 있는 전기 및 열 에너지를 제한하도록 설계되었음을 의미합니다.
고용주는 구역별로 영역을 분류하는 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 위험 평가를 수행할 법적 의무가 있습니다. 이러한 분류는 각 영역에서 안전하게 작동하는 올바른 유형의 공구를 식별하는 데 사용할 수 있습니다. 유럽에서는 ATEX 지침이 구역을 정의하고 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하기 위한 장비에 대한 요구 사항 및 인증 절차를 간략하게 설명합니다. 영국의 DSEAR, 북미의 NEC 및 IEC 등 다른 지역에서도 유사한 규정이 적용됩니다.
이를 염두에 두고, 사고 위험을 줄이고공압 공구 작업자의 안전을 보장하기 위한 7가지 간단한 단계를 소개합니다.
1. 진동 및 소음을 제한합니다.
과도한 진동과 소음은 장기적으로 공압 공구 작업자에게 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 진동에 장시간 노출되면 손-팔 진동 증후군(HAVS)이 발생하여 손의 감각을 잃을 수 있습니다. 그와 동시에 매우 큰 소음에 노출되거나 큰 소음에 계속 노출되면 청력을 상실할 수 있습니다.공구의 진동 수준과 노출 시간은 작업자가 HAVS로 인해 위험에 처할 수 있는지를 나타내는 두 가지 주요 요소입니다. 진동과 소음 수준이 낮은 공구를 선택하고, 작업 패턴을 평가하고, 귀마개와 같은 적절한 PPE를 착용하면 진동과 소음을 모두 최소화할 수 있습니다.
그라인더 – 이러한 공압 공구의 주요 안전 기능은 과속 차단 기능, 오토밸런서 및 가드입니다. 첫째, 과속 차단 기능은 그라인딩 휠이 의도한 것보다 빠르게 회전하지 못하게 하여 사용자를 다치게 할 수 있는 디스크 파열의 위험을 줄입니다. 둘째, 오토밸런서는 공구를 안정화하여 진동을 크게 줄입니다. 마지막으로 가드는 디스크 파열로 발생할 수 있는 파편으로부터 작업자를 보호합니다.
임팩트 렌치 – 고려해야 할 중요 기능으로, 타이어 교체나 조선소와 같이 토오크 제어가 필수적인 체결 작업에서 주로 사용하는 토오크 수준을 제어하는 토오크 제한 기능이 있습니다. 공기 유량을 조정하여 토오크를 제한할 수 있는 공구는 기계적 조정으로 토오크를 제한하는 공구보다 진동이 적어 작업자의 안전에 기여합니다.
3. 정기 유지보수를 수행합니다.
공구를 잘 관리하고 적절하게 유지보수하여 고장 위험을 줄여야 장비의 안전을 보장할 수 있으므로 정기적인 정비는 필수입니다. 유지보수는 공구의 설명서에 따라 수행해야 합니다. 예를 들어 그라인더에서 가장 자주 마모되어 유지보수가 필요한 구성품은 날과 베벨 기어입니다. 날은 500시간마다 검사해야 하고 베벨 기어는 공구에 따라 1,000~2,000시간마다 검사해야 합니다.
4. 공압 공구를 안전하게 사용하는 방법을 숙지합니다.
공구 사용에 대한 제조업체의 권장 사항과 모범 사례를 항상 따릅니다. 장비를 안전하게 사용하고 기업의 합의된 안전 절차를 따르도록 작업자를 충분히 교육합니다. 또한 작업에 적합한 공구와 연마재를 사용하고 있는지 확인합니다.
5. 작업자 안전: 적합한 PPE를 착용합니다.
개인 보호 장비(PPE)는 잠재적 위험으로부터 작업자를 보호하는 데 도움이 됩니다. 작업자가 공압 공구를 작동할 때는 항상 모든 권장 안전 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 안전 장비에는 엘리먼트로부터 손을 보호하기 위한 튼튼한 장갑, 파편을 막기 위한 헬멧 및 보안경, 소음을 막기 위한 귀마개 등이 있습니다.
6. 환경이 안전한지 확인합니다.
작업 주변 환경을 검토하고 적절한 예방 조처를 합니다. 예를 들어, 비좁은 공간인지 높은 곳에서 작업하는지 확인합니다. 그라인딩 작업에서는 미세한 먼지 입자가 발생할 수 있으며, 흡입하면 작업자의 건강과 안전에 문제가 생길 수 있습니다. 따라서 항상 환기가 잘 되는 공간에서 그라인딩 작업을 해야 합니다. 또한, 항상 작업물은 잘 고정되어 있고, 작업 위치가 안정되어 있는지 확인합니다. 예를 들어, 높은 곳에서 작업할 경우 공구 추락을 막기 위한 모범 사례를 이행해야 합니다.
7. 에어라인이 올바르게 설치되었는지 확인합니다.
에어라인을 포함하여 공구 시스템 전체를 생각해 보십시오. 모든 공압 공구는 깨끗하고 윤활 된 공기와 90PSI(6.3bar)의 동적 압력이 있어야 안전하게 작동할 수 있습니다. 압력이 이보다 조금이라도 높으면 공구의 수명에 부정적인 영향이 생기고 작업자의 안전이 위험해질 수 있습니다. 공기 압력은 FRL(필터, 레귤레이터, 윤활기)로 조정할 수 있으므로 공구 근처의 공기 시스템에 이를 포함하는 것이 중요합니다. 당사의 에어라인 설치 가이드 및 자체 진단 점검 목록을 읽으면 설치 안전을 개선할 수 있습니다. 또한 설치할 때 에어 퓨즈를 추가하면 호스 채찍 현상을 방지하여 에어라인의 안전을 개선할 수 있습니다.
이러한 7가지 사항을 고려하여 작업장에서의 공구 사용과 관련된 안전을 향상시켜 작업자를 보호할 수 있습니다. 이러한 책임 관행의 또 다른 이점은 효율성도 향상시킬 수 있다는 것입니다.
진동 제한, 적절한 에어라인 설치 및 정기 유지보수는 운전자 안전 보장의 주요 단계 중 일부에 불과합니다.
추가 안전 팁
공압 공구 안전 요구 사항에서는 물리적 공구 설계뿐만 아니라 사용자의 요구와 더 넓은 작업 환경을 고려합니다. 추가 위험을 평가하면 올바른 수준의 보호 장치가 마련됩니다.
공구 안전: 날이나 바퀴 주변의 물리적 보호대, 신체적 부상을 방지하기 위한 속도 제한 장치 및 토오크 제어장치가 필수적인 안전 기능입니다. 공구가 실수로 활성화되는 것을 방지하기 위한 안전 차단은 또 다른 이점입니다. 소음 및 진동에 장시간 노출되면 손-팔 진동 증후군(HAVS)이 발생할 수 있으므로 노이즈 프로필이 낮은 공구를 찾으십시오. 또한 직원에게 귀마개 및 장갑과 같은 적절한 PPE를 제공해야 합니다.
작업 환경 안전: 이러한 조건에서 안전하게 작업할 수 있도록 인체 공학적으로 설계된 공구를 찾습니다. 연삭 작업에서 미세 먼지 입자가 존재할 가능성은 추가적인 안전 고려 사항이므로 작업 공간은 환기가 잘 되어야 합니다.
공기 호스: 수공구를 압축 공기 공급 장치에 연결하는 공기 호스가 올바르게 관리되지 않을 경우 걸려 넘어질 위험이 있으므로 공기 공급 설계는 또 다른 안전 요소입니다. 깨끗하고 윤활된 공기를 일정하게 공급하고 90PSI(6.3bar)의 안전 운전 압력을 유지하려면 공구 근처의 공기 시스템에 FRL(필터, 레귤레이터, 윤활기)을 포함시켜야 합니다. 공기 퓨즈를 포함시켜 호스 휩래시를 방지함으로써 공기 라인 안전성을 더욱 개선할 수 있습니다.
교육: 안전 요구 사항은 직원이 공압 공구의 올바른 사용에 대한 올바른 교육을 받고 수공구 및 관련 압축 공기 장비가 항상 올바르게 작동하도록 정기적인 유지보수 체계를 마련하도록 보장하는 데에도 적용됩니다.
비교적 낮은 비용과 견고한 구성을 통해 강철은 가능한 최저 중량을 달성하는 것보다 비용 효율이 더 중요한 응용 분야에서 대체 재료를 계속 경쟁하고 있습니다. 그러나 7.85g/cm3의 밀도로 금속 가공 작업자들은 그라인딩 및 천공과 관련하여 여러 가지 어려움을 겪고 있습니다. 여기서는 강철 및 강철 합금으로 작업할 때 발생하는 세 가지 일반적인 문제를 살펴보고 이를 극복하기 위한 팁을 공유합니다.
