Jak uzyskać najwyższą wydajność narzędzi pneumatycznych, optymalizując instalację sprężonego powietrza
Zespoły FRL — nazywane także systemami przygotowania powietrza — łączą filtr, regulator oraz smarownicę i gwarantują odpowiednią wydajność i trwałość narzędzi pneumatycznych. Od uwzględnienia zespołu FRL zależy w dużej mierze efektywność instalacji sprężonego powietrza i osiągnięcie zwrotu z inwestycji. Dodanie zespołu FRL w pobliżu narzędzia zapewni wymagane wartości przepływu i ciśnienia, a także odpowiednią jakość powietrza, ponieważ zmniejszy ryzyko, że w instalacji znajdą się wilgoć i pył. Co więcej, zespół FRL gwarantuje również smarowanie.
Dowiedz się więcej z filmu:
Zespół FRL pełni trzy ważne funkcje: filtrowanie, regulację i smarowanie.
1. Filtrowanie powietrza: filtr oczyszcza sprężone powietrze i wychwytuje cząstki stałe (pył, zanieczyszczenia, rdzę)
Pył w silniku może blokować przepływ powietrza i ograniczać moc narzędzia, co prowadzi do wzrostu kosztów serwisowania i wysokiego zużycia powietrza. Zanieczyszczenia i rdza mogą uszkodzić silnik, powodując spadek mocy i przedwczesne zużycie. Skutkiem są wyższe koszty naprawy narzędzi i większe ryzyko wypadku podczas produkcji.
2. Regulacja ciśnienia powietrza: regulator zapewnia utrzymywanie ciśnienia dynamicznego na kontrolowanym poziomie 90 psi / 6,3 bar
To ważne, ponieważ kiedy ciśnienie jest niższe niż zalecane przez producenta, narzędzie nie może pracować z odpowiednią wydajnością i spada rentowność. Z kolei gdy ciśnienie jest zbyt wysokie, narzędzie wcześniej się zużywa. Może to również doprowadzić do awarii i obrażeń ciała u operatora lub uszkodzenia instalacji.
3. Smarowanie powietrza: smarownica dodaje kontrolowaną ilość oleju do układu sprężonego powietrza
Bez smarowania narzędzie zużywa się i nie jest dłużej w stanie pracować z maksymalną wydajnością. To z kolei prowadzi do spadku produktywności i wzrostu kosztów serwisowania. Poniżej przedstawiono wydajność i trwałość użytkową pneumatycznego silnika narzędzia smarowanego i niesmarowanego.
Optymalne działanie pneumatycznego silnika narzędzia przy właściwym smarowaniu:
Wartości szacunkowe oparte na badaniach laboratoryjnych przeprowadzonych na silnikach pneumatycznych. (1) Moc wyjściowa silnika narzędzia (2) Ilość oleju (3) Zalecenia producenta narzędzia (dostępne w instrukcji obsługi / instrukcji produktu)
Optymalna trwałość użytkowa pneumatycznego silnika narzędzia przy właściwym smarowaniu powietrza:
Wartości szacunkowe oparte na badaniach laboratoryjnych przeprowadzonych na silnikach pneumatycznych. (1) Moc wyjściowa silnika narzędzia (2) Ilość oleju (3) Zalecenia producenta narzędzia (dostępne w instrukcji obsługi / instrukcji produktu)
Cztery kwestie do uwzględnienia przy wybieraniu zespołu FRL
Istnieje wiele różnych rodzajów zespołów FRL, dlatego przy doborze takiego zespołu trzeba wziąć pod uwagę cztery istotne kwestie:
W większości przypadków narzędzia pneumatyczne nie pracują z najwyższą wydajnością, co wynika z niewłaściwego przygotowania instalacji sprężonego powietrza. Aby zmaksymalizować korzyści płynące z używania zespołów FRL, należy pamiętać o czterech zasadach:
W celu zapewnienia najwyższej wydajności należy zawsze używać jednego zespołu FRL na narzędzie. W przypadku podłączenia wielu narzędzi do tego samego zespołu FRL wartość ciśnienia powietrza i efektywność smarowania spadną, a regulator nie będzie działał poprawnie.
Każdy zespół FRL należy zamontować jak najbliżej narzędzia — w miejscu, w którym przewód narzędzia jest podłączony do instalacji — aby do narzędzia docierał olej i nie dochodziło do spadku ciśnienia.
Przed każdym użyciem narzędzia trzeba się upewnić, że poziom oleju w smarownicy jest właściwy, ponieważ smarowanie zwiększa trwałość narzędzia. Więcej informacji na temat wymaganej ilości oleju można znaleźć w naszym przewodniku technicznym „Czy instalacja zasilająca Twoje narzędzia pneumatyczne jest poprawnie zaprojektowana?”.
Filtry na wlocie należy regularnie serwisować. Powinny być wolne od wilgoci i zanieczyszczeń.
Narzędzia pneumatyczne są przeznaczone do pracy przy dynamicznym ciśnieniu powietrza 90 psi / 6,3 bar i wymagają smarowania (więcej informacji można znaleźć w instrukcjach obsługi narzędzi dostępnych na stronie internetowej Chicago Pneumatic). Wyższe ciśnienie może wpływać negatywnie na trwałość narzędzia i bezpieczeństwo operatora, powodując nadmierne drgania, zbyt dużą prędkość obrotową, która zwiększa tarcie, i ryzyko rozerwania. Do regulacji ciśnienia dla każdego narzędzia zalecamy stosowanie zespołu FRL z manometrem.
Czystość instalacji sprężonego powietrza gwarantuje produktywność i zwrot z inwestycji.
Dzięki postępom w metodach wytwarzania i rozwojowi urządzeń technologicznych aluminium zyskuje coraz większą popularność, zwłaszcza w zastosowaniach wymagających lekkiego, a jednocześnie trwałego i odpornego na korozję materiału. Przykładem może...
Zespoły FRL — nazywane także systemami przygotowania powietrza — łączą filtr, regulator oraz smarownicę i gwarantują odpowiednią wydajność i trwałość narzędzi pneumatycznych. Od uwzględnienia zespołu FRL zależy w dużej mierze efektywność instalacji...
Czy wydajność Twojego narzędzia pneumatycznego jest niska lub nie pracuje ono zgodnie z oczekiwaniami? Przyczyną może być nie samo narzędzie, a akcesoria i złącza instalacji pneumatycznej. Warto sprawdzić instalację — to proste zadanie, które zajmuje...