Please select a business area and your country and language.
6 stycznia 2021
W wielu zastosowaniach materiały alternatywne wypierają tradycyjną stal, ponieważ oferują producentom liczne korzyści. Jednak z perspektywy obróbki metali mogą dodatkowo komplikować proces usuwania materiału. Analizujemy trudności związane z obróbką czterech popularnych materiałów i radzimy, jak sobie z nimi poradzić.
W przypadku stali i jej stopów głównym problemem jest zazwyczaj powolność obróbki. Materiał jest twardy, co oznacza, że usuwanie go często przebiega wolniej i wymaga użycia ciężkich narzędzi, z którymi trudno pracować przez dłuższy czas. Jest również podatny na korozję, co może utrudniać uzyskanie dobrej jakości wykończenia powierzchni.
Przed przystąpieniem do pracy należy ustalić, jaka metoda usuwania materiału będzie najlepsza w danym przypadku. Być może skrawanie lub cięcie zajmie mniej czasu niż szlifowanie. Jeśli narzędzie tnące pozwoli usunąć wlewy doprowadzające niemal w całości, pozostanie mniej materiału do zeszlifowania. W przypadku gdy szlifowanie jest konieczne, kluczowe znaczenie ma użycie odpowiedniego materiału ściernego. Na przykład materiały ścierne z tlenku cyrkonu są odporne na zużycie i zapewniają optymalną efektywność obróbki przez dłuższy czas.
Ze względu na stosunkowo niską przewodność cieplną w porównaniu ze zwykłą stalą i innymi materiałami żelaznymi stal nierdzewna silnie nagrzewa się podczas obróbki, co zwiększa ryzyko uszkodzenia części. Ponadto jeśli operatorzy obrabiają elementy zarówno ze stali węglowej, jak i stali nierdzewnej, istnieje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego i dalszych uszkodzeń, ponieważ na narzędziach mogą się znajdować śladowe ilości niewłaściwego materiału ściernego.
Przegrzewania można uniknąć, wybierając narzędzie o małej prędkości roboczej, najlepiej poniżej 4000 obr./min. W takiej sytuacji obróbka dająca optymalne rezultaty może wymagać więcej czasu. Dodatkowo należy użyć tarczy listkowej o drobniejszym ziarnie, aby uzyskać lepsze wykończenie w przypadku bardziej miękkiego materiału. Trzeba też używać wyłącznie materiałów ściernych odpowiednich do danego zadania i pilnować, aby nie doszło do zanieczyszczenia krzyżowego w wyniku obróbki z wykorzystaniem tego samego materiału ściernego.
Podobnie jak stal nierdzewna aluminium łatwo ulega przegrzaniu. Może to spowodować zapchanie tarczy szlifierskiej, a tym samym spowolnienie procesu usuwania materiału i spadek jego efektywności. Obróbka aluminium stwarza też zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, ponieważ powstaje przy niej drobny pył, który jest szkodliwy dla operatora i zwiększa ryzyko pożaru.
Aby uniknąć przegrzania aluminium, należy wybrać odpowiedni materiał ścierny. Większości standardowych materiałów ściernych można używać przy normalnych prędkościach, które są odpowiednie dla tarczy danej wielkości. Warto pamiętać, że choć na rynku dominują tarcze szlifierskie z tlenku glinu i twardych spoiw, nie zawsze są one najlepszym rozwiązaniem. W niektórych przypadkach lepsze wyniki może zapewnić zastosowanie miękkiego spoiwa lub ziarna ściernego z węglika krzemu. W celu zmniejszenia ryzyka zapchania tarczy należy stosować aerozole i woski, natomiast bezpieczeństwo można zwiększyć, pracując tylko w dobrze wentylowanych miejscach, w których znajdują się odciągi pyłu.
Część nowych materiałów ma nietypowe właściwości mechaniczne i cieplne, co często przysparza operatorom problemów przy obróbce, jeśli nie dysponują odpowiednimi narzędziami i nie mają wymaganej wiedzy. Dlatego tak ważne jest poznanie wymagań każdego materiału i dobieranie na tej podstawie narzędzi najlepszych w konkretnym zastosowaniu.
23 stycznia 2024
Szlifierki Obróbka metalu Obróbka materiału
Szlifierki przemysłowe służą do usuwania materiału i bez nich trudno sobie wyobrazić funkcjonowanie szeregu branż, od produkcji wyrobów metalowych po budownictwo i przemysł stoczniowy. Szlifierki przemysłowe o dużej wytrzymałości i dużej prędkości...
9 listopada 2022
Klucze dynamometryczne Przemysł naftowy, gazowy i petrochemiczny Konserwacja narzędzi
Klucze dynamometryczne są niezbędne podczas dokręcania elementów złącznych wysokim momentem i prac montażowych w branżach petrochemicznej, energii odnawialnej i pojazdów ciężarowych. Wybór między kluczami elektrycznymi i kluczami...
11 maja 2022
Silniki pneumatyczne Strefa ekspertów
Jeśli rozważasz zakup nowego silnika, z pewnością bierzesz pod uwagę model elektryczny. Jednak taki model nie zawsze będzie najlepszym wyborem. Zwłaszcza w przypadku bardziej wymagających zastosowań przemysłowych, w których najwyższą wydajność mogą...
Pobierz naszą bezpłatną instrukcję techniczną
