Please select a business area and your country and language.
17 marca 2025
Być może wybraliście najbardziej wydajne narzędzie pneumatyczne do swojego zastosowania — na przykład naszą nową, zaawansowaną szlifierkę turbinową CP3T30 — ale skąd wiecie, czy działa ono z najlepszą wydajnością i jak możecie to uzyskać? W tym momencie należy wspomnieć o roli przewodów powietrza.
Operator szlifierki może być przekonany, że pracuje z maksymalną wydajnością, tylko dlatego, że używa najnowszego i najbardziej innowacyjnego narzędzia, zbudowanego z naciskiem na energooszczędność. Istnieją jednak inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, a jednym z często pomijanych aspektów, który wymaga uwagi, jest układ sprężonego powietrza.
Przewód powietrza ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia maksymalnej wydajności, którą można zwiększyć poprzez kontrolę układu sprężonego powietrza i jego konfiguracji. Oto cztery ważne pytania, które należy sobie zadać, aby upewnić się, że stworzono najlepsze środowisko linii powietrza, pozwalające uzyskać najlepszą wydajność narzędzia:
Wilgotność w układzie sprężonego powietrza powinna być monitorowana i kontrolowana, ponieważ ma ona znaczący wpływ na wydajność. Najlepszym środowiskiem dla linii sprężonego powietrza jest otoczenie o niskim punkcie rosy (niskiej wilgotności względnej), więc sprawdzanie tego stanu ma kluczowe znaczenie.
Przy zbyt dużej wilgotności sprężonego powietrza w silniku szlifierki turbinowej może powstać lód. Dzieje się tak, gdy z powodu spadku temperatury podczas rozprężania sprężonego powietrza dochodzi do kondensacji i zamarzania wilgoci.
Oblodzenie może obniżyć wydajność narzędzia i doprowadzić do jego przedwczesnej awarii. Aby temu zapobiec, należy upewnić się, że sprężone powietrze ma maksymalny punkt rosy wynoszący 10°C.
Aby chronić urządzenia pneumatyczne przed szkodliwym działaniem wilgoci, w układzie powinien być zainstalowany osuszacz powietrza, który usuwa wilgoć ze sprężonego powietrza poprzez skraplanie wody.
W przypadku osuszacza powietrza typu chłodniczego należy kontrolować, czy woda jest regularnie odprowadzana z układu przez odpływ.
Aby zapewnić wysoką jakość powietrza, potrzebny jest system filtracji, który usunie z niego pył i wilgoć.
Pył w silniku może ograniczyć przepływ powietrza lub powodować ryzyko jego zablokowania, co prowadzi do zmniejszenia mocy narzędzia i zwiększenia kosztów konserwacji, a także wysokiego zużycia powietrza.
Ponadto do uszkodzenia silnika może przyczynić się brud lub rdza w układzie sprężonego powietrza. Skutkiem ich obecności może być utrata mocy, szybkie zużycie i przedwczesna awaria. Zwiększa to koszty naprawy narzędzi i ryzyko wypadku podczas produkcji.
Aby zapewnić optymalną wydajność narzędzia, należy stosować odpowiednie filtry; system filtracji powinien zapewniać usuwanie cząstek o wielkości do 30 mikronów oraz usuwanie 90% wody ciekłej na wylocie sprężarki.
Sterowanie przepływem powietrza jest równie ważne jak jego filtracja. Ważne jest, aby sprężarka powietrza dostarczała je w ilości wystarczającej do uruchomienia narzędzia. Większy przepływ powietrza jest wymagany, aby uzyskać wyższą moc; z kolei do zapewnienia wystarczającego przepływu i ciągłości zasilania powietrzem należy sprawdzić regulator.
W celu uzyskania najlepszej wydajności zalecamy używanie zawsze jednej jednostki uzdatniania powietrza na szlifierkę. Wynika to z faktu, że w przypadku podłączenia więcej niż jednego narzędzia ciśnienie powietrza zostanie obniżone i regulator nie zapewni poprawy parametrów pracy.
Aby uniknąć utraty ciśnienia powietrza, należy montować jednostki FR jak najbliżej narzędzia. Najlepiej, aby było to miejsce, w którym układ powietrza łączy się z przewodem narzędzia.
Regulator powietrza zapewnia stały poziom dynamicznego ciśnienia roboczego 90 psi/6,3 bar, a wielkość modułu uzdatniania powietrza FR (filtr i regulator) powinna być oparta na zużyciu powietrza przez narzędzie.
Bardzo ważne jest, aby do powietrza zasilającego turbinowe szlifierki CP3T30 nie dodawać środków smarnych. Silnik turbinowy jest uszczelniony i nie występuje w nim tarcie, więc skróciłoby to żywotność narzędzia. Jedynym elementem wymagającym smarowania jest przekładnia narzędzia.
W celu zapewnienia optymalnej wydajności ciśnienie powietrza na wlocie narzędzia powinno być stale utrzymywane na poziomie 90 psi/6,3 bar, gdy narzędzie jest obciążone, ponieważ jest ono napędzane przez regulowany silnik. Należy więc regularnie sprawdzać ciśnienie powietrza i upewniać się, że jest ono na właściwym poziomie.
Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, narzędzie zużywa się przedwcześnie. Może również dojść do awarii skutkującej obrażeniami ciała operatora i uszkodzeniem otoczenia narzędzia. Z kolei jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, narzędzie nie może osiągnąć swojego najlepszego poziomu wydajności, a produktywność spada.
Aby mieć pewność, że ciśnienie jest odpowiednie, można podjąć pewne kroki w celu zmniejszenia spadku ciśnienia w układzie sprężonego powietrza. Przykładem takich działań może być minimalizacja wszelkich różnic w rozmiarach rur i połączeń, a także ograniczenie liczby złączek.
Rozmiar przewodu elastycznego również wpływa na wydajność. Nawinięcie przewodu na szpulę może zmieniać ciśnienie powietrza w linii, ponieważ im dłuższa długość przewodu, tym większy spadek ciśnienia. W celu rozwiązania tego problemu zalecamy użycie przewodów o większej średnicy. Maksymalną wydajność można osiągnąć przy minimalnej średnicy przewodu elastycznego 16 mm.
Sposobem na poprawę działania linii powietrza i wydłużenie żywotności szlifierek może być dobór odpowiednich akcesoriów. Na przykład pneumatyczna szlifierka turbinowa CP3T30 jest dostępna z zestawem zwiększającym wydajność z filtrem-regulatorem ¾.
Każdy taki zestaw zawiera zawór kulowy, zaawansowane urządzenie do uzdatniania powietrza, trwałe złączki i przewody elastyczne. Dostępne są również porady ekspertów dotyczące bezpiecznej instalacji, co pozwala zapewnić najwyższą wydajność produkcji.
Dodatkowym ułatwienie może być skorzystanie z naszego konfiguratora instalacji sprężonego powietrza, który pozwala dobrać najlepszy przewód powietrza dla danego narzędzia. Więcej informacji na temat optymalizacji instalacji powietrza można znaleźć w naszej sekcji specjalistycznej w artykule „Jak uzyskać najwyższą wydajność narzędzi pneumatycznych, optymalizując instalację sprężonego powietrza”
24 stycznia 2025
Obróbka materiału Polerki Szlifierki Obróbka metalu Obróbka metalu
Wybór szlifierki kątowej, która będzie optymalna dla danego zastosowania, może stanowić dużą różnicę w aspekcie wydajności pracy i bezpieczeństwa operatora. W rozstrzygnięciu kwestii ostatecznego wyboru pneumatycznej szlifierki przemysłowej istotny...
23 stycznia 2025
Obróbka materiału Polerki Szlifierki Obróbka metalu Obróbka metalu
Być może wybraliście najbardziej wydajne narzędzie pneumatyczne do swojego zastosowania — na przykład naszą nową, zaawansowaną szlifierkę turbinową CP3T30 — ale skąd wiecie, czy działa...
23 stycznia 2025
Obróbka materiału Polerki Szlifierki Obróbka metalu Obróbka metalu
Zrozumienie technologii umożliwiającej cięcie, szlifowanie i polerowanie jest niezwykle istotne dla osób pełniących różne funkcje w środowisku produkcyjnym.
