Please select a business area and your country and language.
12 października 2020
Stal nierdzewną od dawna wykorzystuje się w wielu zastosowaniach, w których liczą się wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję. Dlatego często jest ona wybierana do budowy urządzeń i maszyn procesowych używanych w trudnych warunkach, na przykład w zakładach chemicznych i petrochemicznych, rafineriach czy siłowniach. Niestety te same cechy, które sprawiają, że jest to idealny materiał dla przemysłu ciężkiego, z perspektywy obróbki metali są wadami, ponieważ praca ze stalą nierdzewną staje się wyzwaniem. Poniżej przyglądamy się trzem wyzwaniom związanym z obróbką ubytkową stali nierdzewnej i radzimy, jak sobie z nimi poradzić.
W porównaniu ze zwykłą stalą i innymi materiałami na bazie żelaza stal nierdzewna ma znacznie niższą przewodność cieplną. Oznacza to, że podczas obróbki ubytkowej rozgrzewa się punktowo, co utrudnia wiele zadań, między innymi usuwanie zgrzein.
Najskuteczniejszym sposobem zmniejszenia ryzyka przegrzania jest użycie narzędzia o niskiej prędkości roboczej. Dobrym wyborem są narzędzia o prędkości poniżej 4000 obr./min, ponieważ stosunkowo niewielka prędkość nie powoduje rozgrzania materiału, a zatem można pracować bez zakłóceń. Ważny jest również sposób korzystania z narzędzia — zbyt duży nacisk na metal może skutkować przegrzaniem, a w skrajnych przypadkach może nawet dojść do stopienia metalu i jego przylgnięcia do powierzchni ściernej.
Obrabiane elementy są często bardzo cienkie, a czynności związane z usuwaniem materiału stwarzają wysokie ryzyko uszkodzenia produktu. Aby tego uniknąć, prace należy wykonywać bardzo ostrożnie, co jest czasochłonne. Niektóre zadania, takie jak szlifowanie, mogą spowolnić cały proces produkcyjny.
Przede wszystkim trzeba zaakceptować fakt, że w przypadku stali nierdzewnej niektóre zadania trwają dłużej, i uwzględnić to przy planowaniu prac. Wybór odpowiedniego materiału ściernego może przyspieszyć proces i przyczynić się do uzyskania możliwie najlepszego wykończenia.
Ponieważ stal nierdzewna bywa trudna w obróbce, uzyskanie dobrej jakości wykończenia powierzchni, które mają zostać pokryte farbą, często stanowi wyzwanie, zwłaszcza w sytuacji gdy jednocześnie obrabiane są inne materiały.
Wysokiej jakości wykończenia nie da się uzyskać na skróty, dlatego trzeba używać odpowiednich narzędzi i wkładek, jak również wyeliminować ryzyko uszkodzenia w wyniku zanieczyszczenia krzyżowego. Używanie tego samego materiału ściernego do obróbki stali węglowej i stali nierdzewnej doprowadzi z czasem do zniszczenia produktu ze stali nierdzewnej przez pozostałości stali węglowej. Warto również porównać dostępne wkładki i wybrać do każdego zadania najlepszą z nich, ponieważ wkładki mają różne parametry, co wpływa oczywiście na efekty obróbki. Na przykład tarcze listkowe o drobniejszym ziarnie mogą zapewniać lepsze wykończenie przy obróbce bardziej miękkiego materiału, ale w innych zastosowaniach negatywnie wpłyną na wydajność procesu.
Aluminium ma przewodność cieplną około cztery i pół raza większą niż stal nierdzewna, a przy tym jest tańsze. Jednak to stal nierdzewną częściej wybiera się do budowy wymienników ciepła, ponieważ jest mocna, trwała i odporna na korozję, a w dłuższej perspektywie zapewnia wyższą wartość.
23 stycznia 2024
Szlifierki Obróbka metalu Obróbka materiału
Szlifierki przemysłowe służą do usuwania materiału i bez nich trudno sobie wyobrazić funkcjonowanie szeregu branż, od produkcji wyrobów metalowych po budownictwo i przemysł stoczniowy. Szlifierki przemysłowe o dużej wytrzymałości i dużej prędkości...
9 listopada 2022
Klucze dynamometryczne Przemysł naftowy, gazowy i petrochemiczny Konserwacja narzędzi
Klucze dynamometryczne są niezbędne podczas dokręcania elementów złącznych wysokim momentem i prac montażowych w branżach petrochemicznej, energii odnawialnej i pojazdów ciężarowych. Wybór między kluczami elektrycznymi i kluczami...
11 maja 2022
Silniki pneumatyczne Strefa ekspertów
Jeśli rozważasz zakup nowego silnika, z pewnością bierzesz pod uwagę model elektryczny. Jednak taki model nie zawsze będzie najlepszym wyborem. Zwłaszcza w przypadku bardziej wymagających zastosowań przemysłowych, w których najwyższą wydajność mogą...
Pobierz naszą bezpłatną instrukcję techniczną
