Segurança na indústria: 7 providências importantes
Confira boas práticas que garantem operações seguras com ferramentas industriais
Para minimizar o risco de acidentes durante o manuseio de ferramentas pneumáticas, algumas precauções são imprescindíveis. Relacionamos, a seguir, 7 dicas simples para proteger operadores e garantir máxima segurança na indústria.
1. Monitores os limites de vibrações e ruídos
Em longo prazo, a exposição a vibrações e ruídos excessivos podem ter consequências devastadoras para um operador – como a Síndrome de Vibração Mão-Braço (HAVS), que provoca perda de sensibilidade nas mãos. Ao mesmo tempo, ruídos extremamente altos ou exposição contínua a ruídos altos aumentam o risco da perda de audição.
Para evitar esses problemas, é preciso monitorar dois fatores: o nível de vibração da ferramenta e a duração do tempo de exposição. A vibração e o ruído podem ser minimizados escolhendo ferramentas industriais com níveis baixos, associando-as a um padrão de trabalho controlado e uso dos EPIs apropriados, como protetores de ouvido.
2. Verifique se as ferramentas possuem recursos de segurança adequados
Sempre siga as recomendações dos fabricantes quanto às melhores práticas de uso da ferramenta, garantindo que os operadores estejam bem treinados para seguir os procedimentos de segurança na indústria.
5. Forneça e incentive o uso de EPIs apropriados
No caso de esmerilhadeiras, os principais recursos de segurança são:
- Função de desligamento por excesso de velocidade: impede que um disco abrasivo gire mais rapidamente do que deveria, reduzindo os riscos de rupturas que causam acidentes.
- Autobalanceador: estabiliza uma ferramenta, reduzindo bastante a vibração.
- Proteção do disco: protege o operador de qualquer estilhaço, caso o disco se parta.
No caso das chaves de impacto, o mais importante é adotar ferramentas industriais com função de torque limitado. Esse recurso permite o controle do nível de torque por meio de uma modificação do fluxo de ar, o que proporciona vibração mais baixa do que em modelos com modificação mecânica.
3. Realize manutenção regular dos equipamentos
Uma ferramenta bem cuidada e mantida adequadamente corre menos risco de falha, de modo que a manutenção regular é essencial para garantir a segurança na indústria. As intervenções devem ser realizadas de acordo com o manual de cada ferramenta.
Por exemplo: em esmerilhadeiras, os componentes que mais se desgastam são as palhetas e as engrenagens cônicas. Em geral, as palhetas devem ser inspecionadas a cada 500 horas, e o intervalo para engrenagens cônicas é de 1.000 a 2.000 horas. Mas isso depende de cada modelo, por isso é fundamental consultar as especificações dos manuais.
4. Saiba como usar as ferramentas com segurança
É essencial que os operadores sempre usem todos os equipamentos de segurança recomendados ao operar ferramentas industriais, incluindo:
- luvas resistentes para proteger as mãos dos elementos;
- capacetes e óculos de segurança em caso de detritos;
- protetores auriculares para ruído.
6. Avalie as condições do ambiente
Sempre considere o ambiente de trabalho e tome as precauções apropriadas.
Por exemplo: é um espaço confinado? A remoção de material costuma produzir partículas finas de poeira que, se inaladas, podem causar problemas de saúde no operador. Por isso, esse tipo de trabalho deve ser realizado sempre em uma área bem ventilada ou com o uso de máscara que garanta a devida proteção.
Além disso, é igualmente importante verificar se a posição operacional da ferramenta está estável. Por exemplo: no trabalho em altura, existem práticas específicas para ajudar a evitar quedas de ferramentas.
Veja também: Ferramenta pneumática em atmosfera explosiva: como escolher
7. Verifique se a linha de ar está bem configurada
Todas as ferramentas pneumáticas precisam de ar limpo e lubrificado, além de uma pressão dinâmica de 6,3 bar (90 PSI) para operar com segurança. Se a pressão for maior, poderá afetar negativamente a vida útil das ferramentas e colocar trabalhadores em risco.
A pressão do ar pode ser ajustada com um sistema FRL (filtro, regulador, lubrificador), por isso é importante incluir esse equipamento na linha de ar, próximo à ferramenta. Para prevenir acidentes por desconexão do engate da mangueira (efeito chicote), também vale a pena utilizar acessórios como o AirFlex e o AirFuse.
Ao considerar esses sete pontos, você protege os operadores e garante máxima segurança na indústria. E com um benefício adicional: essas práticas também aumentam a eficiência da produção!