Alet kalibrasyonu neden önemlidir?
Aletiniz düzgün çalışıyormuş gibi görünüyor ancak doğru ölçtüğünü nasıl bilebilirsiniz? Kalibrasyon burada devreye girer.
30 Eylül 2019 Pazartesi
Tire changing Energy El Aletlerinin Bakımı Kalibrasyon Darbeli El Aletleri Somun sıkıcılar Uzman Köşesi
Aletiniz düzgün çalışıyormuş gibi görünüyor ancak doğru ölçtüğünü nasıl bilebilirsiniz? Kalibrasyon burada devreye girer.
Kalibrasyon, bir aletin yaptığı ölçümü bir ölçüm standardıyla (doğru ölçtüğü bilinen sabit ekipman) kıyaslayarak okuma farklarını belirler ve belgeler. Bunu genellikle aletin ayarlanması izler.
Bu işlem, belli bir uygulamayla ilgili olarak değerlerin kabul edilebilir aralıkta (tolerans düzeyi) olup olmadığını kontrol eder. Değilse mevcut ve gerekli değer arasındaki sapmanın minimum olmasının sağlanması ve aletin ilk performans doğruluğunun daha yüksek hassasiyet sağlayacak şekilde geri kazandırılması için ekipmanın ayarlanması gerekir. Alet ayarlandıktan sonra bir kalibrasyon kontrolü yapılabilir.
Alet ve cihaz performansları zamanla düşer ve her alet belli ölçüde doğruluğunu kaybeder. Aşağıdaki örnek, kamyon tekerleklerinin bijonlarını sıkmak için kullanılan bir BlueTork somun sıkıcının torkunun normal çalışma koşullarında birkaç yıl içinde nasıl değişebileceğini göstermektedir.
Her ne kadar tork değeri aynı olsa da gerçekte ölçülen değer farklıdır. İlk birkaç yılda değer hala tolerans aralığında kalmıştır ancak üçüncü yılda tolerans aralığının dışına çıkmıştır ve somun sıkıcının doğru sonuç vermeye devam etmesinin sağlanması için ayarlanması gerekir.
Kalibrasyon, zaman içinde aletlerin doğruluğunun ve tekrarlanabilirliğinin sağlanması için olmazsa olmazdır.
Kalibrasyon işleminin sonunda bir laboratuvar tarafından bir kalibrasyon sertifikası verilmelidir.
Not: test sertifikası kalibrasyon sertifikasından farklıdır. Test sertifikaları yalnızca aletlerin belli bir zamandaki performanslarını gösterir.
Yalnızca ISO/IEC 17025 standardıyla uyumlu laboratuvarlar geçerli bir kalibrasyon sertifikası verebilir. Tüm akredite laboratuvarların listesini edinmek için yerel akreditasyon kurumunuzla iletişime geçebilirsiniz. Örneğin, aşağıda Amerika pazarı için mevcut bazı listeleri bulabilirsiniz:
ISO Standardı… | … şunu tarif eder: |
ISO 9001 | İzlenebilirlik ve kalibrasyonun yönetilmesini de kapsayan süreçleri izlediğini ve bunlara uyduğunu ispatlayan şirketlere verilen kalite yönetim sistemleri akreditasyonu. |
ISO 5393 | Tork tekrarlanabilirliği ölçümü (tork dağılımı) için vidalı bağlama elemanı döner aletlerinin performans testi yöntemi |
ISO 6789-2 | Manuel tork anahtarları için kalibrasyon prosedürü |
ISO/IEC 17025 | Kalibrasyon yapan laboratuvarların yetkinliği, tarafsızlığı ve tutarlı çalışması için genel gereklilikler |
ISO 9001 kalite standardı, kalibrasyon periyodunu belirtmez ve sıklığı birkaç faktöre bağlıdır: örneğin, aletin kullanımı ve kullanıldığı ortam. Kalibrasyonun her gün yapılması gerekebileceği gibi yılda bir yapılması da yeterli olabilir (örneğin, manuel tork anahtarı kalibrasyonunun, hangisinin önce geldiğine bağlı olarak yılda bir ya da 5000 işlem döngüsünde bir yapılması önerilir).
Yani nihayetinde, makul bir kalibrasyon aralığı belirlemek, işi ve aletlerin kullanımını en iyi bilen kişi olan bakım yöneticisinin sorumluluğundadır.
Aletiniz düzgün çalışıyormuş gibi görünüyor ancak doğru ölçtüğünü nasıl bilebilirsiniz? Kalibrasyon burada devreye girer.
Hiç eskimeyen şu soru bize sık sık sorulur: "Pnömatik aletler mi kullanmalıyım, yoksa elektrikli aletler mi?" Birçok kullanıcı tek bir alet teknolojisinin herkes ve her uygulama için en iyisi olduğunu düşünür. Ama bu doğru değil.
Yol yardımı çalışmalarında atölyedeki ile aynı yüksek kalitede sonuçlar elde etmek zorlayıcı olabilir. Güvenlik ve üretkenlikten ödün vermeden işinizi hızlı ve etkili şekilde yapmanız için bazı ipuçlarını burada bulabilirsiniz.
Ücretsiz teknik kılavuzumuzu indirin