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6. März 2025
Möglicherweise haben Sie das effizienteste Druckluftwerkzeug für Ihre Anwendung gefunden – beispielsweise unseren neuen CP3T30 Turbinenschleifer – aber woher wissen Sie, dass das Werkzeug mit seiner bestmöglichen Leistung arbeitet? An diesem Punkt kommt die Druckluftleitung ins Spiel.
Beim Schleifen glauben Sie möglicherweise, dass Sie mit maximaler Produktivität arbeiten, weil Sie das neueste und innovativste Werkzeug verwenden, das mit dem Blick auf Energieeffizienz konzipiert wurde. Aber es gibt weitere zu berücksichtigende Faktoren und ein häufig übersehener Aspekt, der geprüft werden muss, ist das Druckluftsystem.
Ihre Druckluftleitung ist entscheidend für die maximale Effizienz. Sie können Ihre Produktivität optimieren, wenn Sie Ihr Druckluftsystem und dessen Konfiguration überprüfen. Hier sind vier wichtige Fragen, die Sie sich stellen sollten, um sich zu vergewissern, dass Sie die optimale Druckluftumgebung geschaffen haben, um die ideale Leistung aus Ihrem Werkzeug herauszuholen:
Sie sollten die Luftfeuchtigkeit in Ihrem Druckluftsystem überwachen und regeln, da diese die Leistung erheblich beeinträchtigt. Die ideale Druckluftumgebung hat einen niedrigen Taupunkt (geringe relative Luftfeuchtigkeit). Es ist also wichtig, diesen Zustand zu prüfen.
Zu viel Feuchtigkeit in der Druckluft kann dazu führen, dass sich Eis im Motor des Turbinenschleifers bildet. Dies geschieht, wenn die Luft aufgrund eines Temperaturabfalls während der Expansion der Druckluft kondensiert und gefriert.
Eisbildung kann die Leistung des Werkzeugs reduzieren und zu vorzeitigem Ausfall führen. Um dies zu verhindern, müssen Sie dafür sorgen, dass die Druckluft einen maximalen Taupunkt von 10 °C oder 50 °F hat.
Um Druckluftgeräte vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen, sollten Sie einen Lufttrockner in Ihrem System installieren, da dieser der Druckluft Feuchtigkeit entzieht, indem er das darin befindliche Wasser kondensiert.
Wenn Sie einen Kältemitteltyp-Lufttrockner haben, müssen Sie sicherstellen, dass das Wasser regelmäßig durch die Ablassrohre aus dem System abgelassen wird.
Um für qualitativ hochwertige Druckluft zu sorgen, brauchen Sie ein Filtersystem, das Staub und Feuchtigkeit entfernt.
Staub im Motor kann die Luftströmung beeinträchtigen oder blockieren und zu einer reduzierten Werkzeugleistung und damit zu höheren Wartungskosten und hohem Luftverbrauch führen.
Darüber hinaus können Staub oder Rost im Luftsystem den Motor beschädigen und damit zu Leistungsverlusten, frühem Verschleiß und vorzeitigem Ausfall führen. Dies erhöht die Werkzeugreparaturkosten und das Risiko eines Zwischenfalls in der Produktion.
Um eine optimale Leistung des Druckluft-Werkzeugs zu gewährleisten, sollten Sie geeignete Filter verwenden. Das Filtersystem sollte Partikel bis zu einer Größe von 30 Mikron entfernen und 90 % des flüssigen Wassers am Auslass des Kompressors beseitigen.
Die Druckluftregelung ist genauso wichtig wie die Filterung. Sie müssen unbedingt sicherstellen, dass der Druckluftkompressor das Werkzeug mit ausreichend Luft versorgt. Höhere Leistung erfordert eine höhere Luftströmung, und um sicherzustellen, dass Ihre Luftströmung ausreicht und kontinuierlich zugeführt wird, müssen Sie Ihren Regler überprüfen.
Wir empfehlen, für jeden Schleifer eine Druckluftaufbereitungseinheit zu verwenden, um eine optimale Leistung zu erzielen. Der Grund dafür ist, dass der Luftdruck abfällt, wenn eine FR-Einheit für mehrere Druckluftwerkzeuge verwendet wird. Außerdem können Sie die Reglerfunktion nicht mehr nutzen.
Um Druckverluste zu reduzieren, montieren Sie die FR-Einheiten möglichst nahe bei den Werkzeugen. Im Idealfall an der Stelle, an der das Druckluftsystem an den Werkzeugschlauch angeschlossen wird.
Ein Druckluftregler sorgt für einen konsistenten dynamischen Betriebsdruck von 90 psi/6,3 bar und die Größe der FR-Luftaufbereitungseinheit (Filter und Regler) sollte sich nach dem Luftverbrauch des Werkzeugs richten.
Es ist wichtig, für die CP3T30 Turbinenschleifer keine Luftschmierung zu verwenden. Ein Turbinenmotor ist abgedichtet und reibungsfrei und Luftschmierung würde die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen. Das einzige Element, das geschmiert werden muss, ist das Werkzeuggetriebe.
Für eine optimale Werkzeugleistung sollte der Luftdruck am Werkzeugeinlass konsistent auf 90 psi/6,3 bar gehalten werden, wenn das Werkzeug unter Last ist, also wenn es von einem geregelten Motor angetrieben wird. Deshalb müssen Sie regelmäßig den Luftdruck prüfen und sich vergewissern, dass er den entsprechenden Wert aufweist.
Wenn der Druck zu hoch ist, verschleißt das Werkzeug vorzeitig. Es könnte auch versagen, was zu Verletzungen des Bedieners und zu einer Beschädigung der Anwendung führen kann. Umgekehrt kann das Werkzeug bei zu niedrigem Druck nicht seine optimale Leistung erreichen, und die Produktivität sinkt.
Um sicherzustellen, dass der Druck angemessen ist, können Sie einige Maßnahmen treffen, um einen Druckabfall im Druckluftsystem zu reduzieren. Beispielsweise, indem Sie Schwankungen in der Rohr- und Anschlussgröße minimieren und die Anzahl der Anschlussstücke begrenzen.
Auch die Schlauchlänge beeinträchtigt die Leistung. Die Verwendung einer Schlauchtrommel kann den Luftdruck in der Druckluftleitung beeinflussen, denn je länger der Schlauch, desto geringer der Luftdruck. Um dieses Problem zu umgehen, empfehlen wir einen größeren Schlauchdurchmesser. Die maximale Effizienz können Sie mit einem Schlauchdurchmesser von mindestens 16 mm erzielen.
Sie können die Leistung der Druckluftleitung verbessern und die Lebensdauer eines Schleifers verlängern, indem Sie geeignetes Zubehör verwenden, beispielsweise gibt es für den pneumatischen Turbinenschleifer CP3T30 das Effizienzkit mit ¾" BSP Filter-Regler.
Jedes Kit enthält ein Kugelventil, eine moderne Luftaufbereitungseinheit, robuste Anschlussstücke und Schläuche sowie Expertentipps für die sichere Installation, damit Sie sicher sein können, das Beste aus Ihrer Produktion herauszuholen.
Außerdem können Sie unseren Konfigurator für Durckluftleitungen nutzen, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Komponenten für Druckluftleitungen für Ihr Werkzeug einsetzen. Weitere Informationen zur Optimierung der Druckluftleitung finden Sie auch in unserem Blog: Expert Corner. „Verbesserte Leistung pneumatischer Werkzeuge durch Optimierung der Luftleitung“.
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